Вес сварочного аппарата

Габариты и вес комплекта сварочного аппарата

Габариты и вес сварочного аппарата – параметр несомненно важный, но не всегда играет ключевую роль. Тут следует определить для себя условия, в которых планируется эксплуатация сварочного аппарата.

Сеть масштаба города (сеть доступа)

Основной характеристикой таких сетей является большое число узлов коммутации с малым количеством сварок в каждом из них.

К примеру, в каждый многоквартирный дом заводится кабель, из которого выводится зачастую всего несколько волокон в зависимости от количества абонентов. Соответственно, в каждом узле необходимо провести сварку малого количества волокон (иногда 2-4). Остальные волокна могут идти транзитом. В этом случае, монтажник постоянно должен перемещаться с места на место и массогабаритные показатели монтажного оборудования играют чрезвычайно важную роль.

Еще одной характеристикой сети доступа является отсутствие элементарных условий для проведения монтажа оптических волокон (за исключением новостроек). Часто приходится работать на чердаках, в подвалах, на лестничных площадках и т.д. Все эти места имеют ограниченное пространство и недостаточную освещенность. В связи с этим у многих монтажников уже проявляются профессиональные заболевания: проблемы с ногами (из-за работы на присядки) и со зрением (согласитесь, сложно работать с волокном диаметром 125 мкм в плохо освещенном помещении).

Кроме того, ради сварки даже малого количества волокон все равно требуется подготовка рабочего места сварщика, что зачастую занимает больше времени, чем сам монтаж.

Вышеуказанные особенности монтажа оптического волокна в городских условиях повлекли создание отдельных линеек сварочных аппаратов, созданных для работы именно в таких условиях.

Основными их характеристиками являются:

• Малые габариты и вес
• Возможность крепления на груди монтажника и произведение сварочных работ в таком положении с минимальными временными затратами на организацию рабочего места

• Применение специальных держателей (холдеров) при работе с оптическим волокном. В этом случае волокно укладывается в холдер всего один раз. В дальнейшем, все манипуляции (удаление буферного слоя, скалывание, сварка) производятся с холдером, который имеет магнитную основу и без труда устанавливается в нужное место. Это существенно уменьшает нагрузку на зрение.

Следует учесть, что сварочные аппараты такого типа в основном выравнивают волокна по оболочке ( V-канавке ), что обуславливает несколько большие потери на сростке. Однако такие потери ( SMF: 0.03 дБ, MMF: 0.02 дБ, DSF: 0.06 дБ, NZDSF: 0.06 дБ) с лихвой удовлетворяют требованиям по потерям на сварном соединении сети доступа (до 0,15 дБ).

Магистральные ВОЛС

Ключевой особенностью магистральных ВОЛС является большое количество сварных соединений в каждой муфте или ODF (зачастую это от 24 до 96 волокон). Рабочее место монтажника в этом случае располагается в автомобиле или палатке, где есть место для монтажного стола, предусмотрены крепления для муфт, места для размещения скалывателя, салфеток, дозатора для спирта, инструментов, организовано освещение и др.

Монтажник редко перемещается и массогабаритные показатели сварочного аппарата играют не ключевую роль. Значительно важнее на магистрали – обеспечить минимальные потери на сварном соединении. Поэтому в этом случае профессионалы отдают предпочтения сварочным аппаратам с выравниванием волокон по сердцевине оптического волокна.

Ремонт квартиры своими руками

Советы мастера со стажем

Свежие записи

Как выбрать клемму массы (для сварочного аппарата)

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

• сварочный кабель к нему,
• обратный кабель,
• клемма массы.

Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.

Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.

Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.

Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).

По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:

• Струбцина
• зажим «Прищепка»
• Магнитная клемма

Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.

Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.

Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «Прищепка» (или «Крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используют зажим массы, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только многократно увеличенную. Поэтому расскажем о ней подробно в завершающей части нашей статьи.

Такая масса часто выходит из строя по причине некорректной эксплуатации. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, омедненная, либо латунная шина, передающая электрический контакт от первой зажимной губки ко второй. Подключаемый металл изделия, сварку которого вы планируете осуществить, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее порче. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Пружина позволяет фиксировать «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, проскакивает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет свою твердость и жесткость, как следствие, ослабевают пружинящие свойства – клемма массы приходит в полностью неработоспособное состояние.

Если хотите приобрести хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональных работ с запасом на 400 …500А. Какие конструктивные особенности имеют подобные изделия:

• Мощная пружина, способная обеспечить действительно надежный контакт,
• Большая степень раскрытия иногда очень выручает,
• Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что с ней невозможен физический-электрический контакт.

Классификация сварочных аппаратов. Виды и типы аппаратов для сварки.

Сварка как способ неразъемного соединения металлов вошла в нашу жизнь немногим более ста лет назад, однако переоценить ее значение сегодня невозможно. С помощью сварки выполняется значительное количество разнообразных работ в различных областях, от микроэлектроники до изготовления многотонных конструкций. Поскольку металлы и сплавы могут иметь различную форму, размер и химический состав, разработано множество соответствующих технологий, инструментов и приспособлений. Но основным методом давно и заслуженно считается электрическая сварка (а иногда и резка) металлов, в первую очередь низколегированных сталей. Среди достоинств электросварки — быстрое и надежное соединение материалов с минимальными затратами. Однако при необходимости с помощью сварочного аппарата можно и разрезать металл, причем даже в труднодоступных местах, куда другой инструмент просто не подлезет. В последние десятилетия сварочные аппараты изготавливают с применением электронных компонентов, что значительно уменьшило их массу и габариты и позволило еще более расширить их применение в быту.

Давайте же разберемся какие бывают виды сварочных аппаратов и по каким признакам их различают.

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА

Это основная деталь любого сварочного аппарата, преобразующая напряжение сети в постоянный или переменный ток с заданными параметрами. Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:

Сварочные трансформаторы. Традиционный и в то же время конструктивно самый простой источник сварочного тока. Основным его узлом является собственно трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Регулируют силу тока различными методами, самый распространенный из которых — изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками. Все трансформаторы имеют одну общую особенность — выдают на выходе переменный ток. Чтобы варить с помощью «транса» цветные металлы или улучшить стабильность горения дуги, необходимо вводить в конструкцию дополнительные тяжелые и громоздкие элементы, да и сам трансформатор весит прилично. При этом для выполнения ответственных работ требуются специальные электроды для переменного тока.

КПД трансформатора довольно высок (до 90 %), но часть энергии уходит на нагрев. Для охлаждения в современных моделях применяют вентиляторы также значительной мощности: ведь охладить надо устройство в несколько десятков, а то и сотен килограммов весом. В настоящее время этот вид источников сварочного тока применяется нечасто, но у трансформаторов, помимо КПД, есть еще два важных достоинства: невысокая цена и долговечность, из-за которых они до сих пор пользуются спросом.

Сварочные выпрямители. Выпрямителями называют аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный. Они состоят из понижающего трансформатора, выпрямительного (диодного) блока, а также устройств регулировки, пуска и защиты. Такая конструкция, хотя и сложнее трансформатора, но обеспечивает гораздо более стабильные выходные характеристики сварочного тока и электрической дуги. Качество шва в конечном счете тоже гораздо выше. Цена выпрямителей не сильно отличается от цены трансформаторов, надежность также на высоте: ломаться в них практически нечему.

Основные недостатки такие же, как у трансформатора — высокий вес, сложность работы, сильная «просадка» напряжения в сети в процессе сварки.

Инверторы. Это наиболее современный тип сварочного аппарата. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе хорошего качества, что сказывается и на качестве шва. Обычный сварочный трансформатор на 160 А весит не менее 18 кг, а силовой трансформатор сварочного инвертора на 160 А весит не более 300 граммов и по размерам сравним с пачкой сигарет, при этом вес всего инвертора, с корпусом и всей электроникой, составляет 3–7 кг. Инвертор состоит из выпрямителя, сетевого фильтра, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, сварочного трансформатора, еще одного выпрямителя и управляющей схемы. Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами. Еще один «плюс» — у инверторов, как правило, эта регулировка гораздо точнее и выходные параметры намного стабильнее, что сильно упрощает подбор оптимального режима работы.

Все инверторные аппараты производятся по одной из двух технологий — MOSFET или IGBT.

Технология MOSFET была разработана примерно полвека назад, IGBT — более современная и экономичная — имеет множество преимуществ по сравнению с MOSFET. В Европе, где нормативы по энергопотреблению ужесточаются с каждым годом, найти в продаже MOSFET-инверторы уже невозможно. У нас они пока встречаются довольно часто. Инверторы MOSFET хорошо отработаны, стоят обычно дешевле и, невзирая на больший вес и габариты, все еще достаточно популярны, особенно для выполнения простых работ по сварке черных металлов. Производство компонентов MOSFET обходится дешевле, но и требуется их больше: в инверторе на 200 А можно встретить до 24 одинаковых силовых транзисторов MOSFET и в разы меньшее количество транзисторов IGBT (обычно около десятка). Инверторные аппараты IGBT способны работать при значительно большей частоте (60–85 кГц), чем MOSFET, что еще более снижает вес аппарата. Температура срабатывания термозащиты у IGBT-транзисторов составляет порядка 90 °С против 60 °С у MOSFET, это напрямую влияет на продолжительность непрерывной работы инвертора. Что касается ремонтопригодности, тут мнения «сервисменов» кардинально различаются. Некоторые считают, что компактный и имеющий меньшее количество деталей и силовых транзисторовинвертор чинить проще, другие — что более ремонтопригоден аппарат, выполненный по технологии MOSFET, с более крупными деталями и свободной компоновкой.

К тому же производители выпускают различные IGBT-аппараты, порой со сложной компоновкой и трудным доступом к отдельным деталям. В любом случае, если придерживаться мнения «чем меньше деталей — тем меньше вероятность поломки», следует обратить внимание на инверторы IGBT, к тому же за счет отличных параметров сварочного тока они лучше варят не только черные металлы, но и чугун, и нержавейку. Лидером производсва инверторных сварочных аппаратов является компания Линкольн Электрик(Lincoln Electric).

За счет использования в инверторах электронной системы управления с помощью обратных связей, можно получить выходные характеристики, подходящие для любого способа сварки. Наиболее важны функции Hot Start, Arc Force и Anti-Stick. В начале работы электроника обеспечивает дополнительный импульс тока, что облегчает поджиг дуги (функция Hot Start). Если электрод слишком быстро приближается к детали, функция Arc Force увеличивает сварочный ток, препятствуя залипанию. При залипании ток снижается или отключается, исключая возможность «приморозить» электрод (функция Anti-Stick).

В той или иной мере эти функции присутствуют во всех инверторах,в более дорогих моделях есть возможность их регулировки (например, Hot Start при сварке тонких листов металла не нужен, проще его уменьшить или вовсе отключить).

Недостатки у инверторов тоже есть, но таковыми их назвать можно с большой натяжкой. Следует различать использование инвертора в быту или на производстве.

Основной враг электронных схем — влага и пыль, особенно металлическая. Поэтому не рекомендуется включать его в запыленных помещениях и особенно работать «болгаркой» рядом с включенным инвертором.

Разумеется, при дожде работы следует прекращать, это запрещено правилами техники безопасности, и не только потому, что вредно для аппарата. Профессиональные модели лучше защищены от пыли и влаги, но и стоят соответственно. В любом случае время от времени аппарат нужно открывать и тщательно продувать сжатым воздухом.

Электроника чувствительна к качеству тока, поэтому в схему инверторов включают различные элементы защиты: датчики перегрева, предохранители, иногда — устройства отключения при падении напряжения ниже допустимого уровня, впрочем, практически все аппараты могут работать при напряжении от 170 до 250 В. Для защиты от резкого скачка напряжения (выше 270 В) многие производители устанавливают варисторы («таблетки»), раскалывающиеся при резком повышении напряжения. После этого поврежденный варистор следует заменить, этот ремонт прост и недорог. Если планируется автономная работа от электрогенератора, необходимо подбирать аппарат со встроенным компенсатором перепадов напряжения питающей сети. О его наличии производители предупреждают отдельно, без него инвертор может быстро выйти из строя.

Аппарат не следует хранить зимой в неотапливаемом помещении — электроника требует бережного отношения.

Есть и еще один «недостаток»: работать на трансформаторе или выпрямителе гораздо сложнее, чем на инверторе, зато научившийся работать на «трансе» без проблем перейдет на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее — придется доучиваться.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Очень важным параметром при работе сварочного аппарата, независимо от его устройства, является продолжительность включения (ПВ) при различных значениях сварочного тока. Тут у разных производителей разные методики измерений. В европейском стандарте EN 60974-1 принимается во внимание продолжительность сварки при температуре 40 °C до первой остановки аппарата от перегрева, и ПВ высчитывается исходя из отношения этого времени к 10-минутному рабочему циклу. При более приближенных к реальности условиях по методике итальянской компании Telwin (t = 20 °C, работа с перерывами) учитывается в первую очередь количество электродов, которые можно использовать за этот период времени. Разумеется, ПВ, рассчитанный по второй методике, заметно выше и при выборе аппарата надо уточнить, как именно его считали. Впрочем, в процессе работы редко приходится жечь подряд несколько электродов на полной мощности без перерыва, и аппарат с заявленным «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же, сколько с 60–80 %-ным ПВ, рассчитанным по «телвиновской» методике.

Важным параметром и первым, на что обычно обращают внимание, считается диапазон изменения сварочного тока. Он косвенно указывает на мощность аппарата. Чем она больше, тем большего размера электрод можно установить и тем больше будет ПВ при работе небольшими электродами при равной силе тока. Для бытовых целей и работы ходовым 3-миллиметровым электродом всем видам трансформаторов с лихвой хватает максимальной мощности в 150 А, для инверторов — и того меньше, при этом токе они спокойно варят «четверкой». Следует учитывать, что на коробке с электродами обычно указывают рекомендуемые токи при работе с трансформаторами или выпрямителями, инвертор при таких токах уже может резать металл.

Еще один важный параметр — ток холостого хода. Он может находиться в пределах 60–85 В: чем выше, тем проще зажечь дугу.

Некоторые модели сварочных аппаратов способны функционировать совместно с устройствами для сварки аргоном, выпускаются также модели, работающие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Для бытового применения они не очень интересны — подобные опции требуются редко, а стоимость их гораздо выше, чем у простых моделей. Но если планируется работа на профессиональном уровне с различными видами металлов и тонкими листами, эти функции будут весьма полезны.

ВИДЫ СВАРКИ

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА). Это наиболее популярный вид сварки, при котором роль электрода играет проволока, покрытая обмазкой.

В процессе плавления проволока соединяет свариваемые детали, а обмазка (шлак) защищает сварочную ванну от воздействия кислорода, также способствуя улучшению характеристик дуги и качества шва. Чаще всего таким образом сваривают черные металлы, чугун и некоторые виды цветных металлов и сплавов, однако добиться хорошего соединения в последнем случае довольно трудно: легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, и соединение получается не слишком качественным.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Наиболее часто в качестве газа применяют аргон с небольшой примесью кислорода, чтобы выжечь грязь и окислы в процессе работы, а сварка проводится неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом. В качестве присадки используют прутки из того же материала, что и свариваемые детали. Качество шва при таком методе очень высокое, легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки не выгорают, сварочная ванна защищена от кислорода воздуха, образование шлака практически исключено. Сваривание почти всегда производится на постоянном токе прямой полярности, только для алюминия более подходит переменный ток или обратная полярность: так лучше разрушается оксидная пленка. Несмотря на то что такой способ довольно дорог и не отличается высокой скоростью работы, он достаточно популярен и порой незаменим для сварки любых металлов в случае малых объемов работ либо если автоматизировать процесс по разным причинам не удается.

Полуавтоматическая сварка. При ней в роли электрода обычно выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки, хотя возможна и сварка неплавящимся электродом. Аппарат при этом перемещают вручную. Сварка производится постоянным или импульсным током, различают сварку в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов и сварку порошковой проволокой — тогда газ не требуется. Для крупных объемов наплавляемого металла целесообразнее ММА-сварка. Сфера работы полуавтоматов — сварка тонких листов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также промышленное применение.

ДРУГИЕ МЕТОДЫ И СПОСОБЫ СВАРКИ

Помимо трех перечисленных основных методов сварки, используются и другие, особенно в промышленном производстве. Кратко опишем некоторые из них.

Плазменная сварка. Источником теплоты здесь служит плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа между электродами, одним из которых может быть свариваемое изделие, либо оба электрода находятся в плазменной горелке — плазмотроне. Оба эти способа в промышленном производстве применяются чаще для наплавки и резки, чем для собственно сварки.

Контактная сварка. При ней соединенные заготовки или их соприкасающиеся участки прижимаются друг к другу, разогреваются электричеством до состояния пластического деформирования, а затем дополнительно сжимаются. Среди большого количества разновидностей контактной сварки можно выделить точечную, стыковую, рельефную и шовную.

При точечной сварке свариваемые детали соединяются внахлест, зажимаются между двумя электродами, затем включается импульс тока небольшого напряжения (несколько вольт) и значительной силы, до нескольких тысяч ампер. Таким образом, между деталями образуется сварная точка или сразу две, если электроды подводятся с одной стороны, а с другой подложена токопроводящая подкладка. Контактная сварка требует хорошей подготовки поверхностей, пригодна для многих металлов и сплавов, особенно популярна для сварки тонких листов. Коробление листов при этом невелико, качество (при должных параметрах сварки) также на высоте. Именно так, например, собирают автомобильные кузова на заводе. Метод хорошо поддается автоматизации, но может использоваться и в ручном режиме.

ЗАЩИТА СВАРЩИКА

Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскаленного металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.

Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову. В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемненное стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги. «Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемненности, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сложных условий работ изготавливаются маски с фильтрами для дыхания или системой подачи воздуха снаружи, а также с возможностью крепления каски и наушников.

Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку. Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчетом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в ее складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги. Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.

Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надежная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надежный электрический контакт обратного провода на детали и т.п. Наконец, не стоит упускать из виду и надежное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.

Как выбрать сварочный аппарат

Как выбрать сварочный аппарат

Сварка – это скрепление металлов с помощью неразъемного соединения. Этот способ получил свое распространение еще более ста лет назад и сегодня без него невозможно выполнить большинство работ в различных областях. Сварка применяется практически во всех сферах деятельности человека, от микроэлектроники до выполнения масштабных технических работ.
Соединяемые металлы и сплавы зачастую различаются по форме, размеру и химическому составу. Поэтому ученые долгое время разрабатывали множество технологий, приспособлений и инструментов для качественного и удобного выполнения работ. Однако самым популярным и широко используемым методом заслуженно является электрическая сварка (или иногда резка) металлов. Самое главное достоинство электросварки – это возможность при минимальных затратах быстро и надежно соединить материалы.
При необходимости сварочным аппаратом можно не только соединить, но и разрезать металл, даже в таких труднодоступных местах, куда другим инструментом не добраться. Со временем масса сварочных аппаратов стала меньше, уменьшились габариты, что позволило расширить области применения подобных аппаратов.
На сегодняшний день рынок заполнен различного вида сварочными аппаратами. При выборе многие затрудняются отдать предпочтение тому или иному конкретному изделию, так как мало знают о видах и возможностях разных сварочных аппаратов. Для того чтобы после покупки не разочароваться в выборе, и в будущем не повторять подобных ошибок, следует разобраться в разновидностях сварочных аппаратов и узнать более подробную информацию о технических характеристиках каждой модели.

Типы сварочных аппаратов

1) Трансформаторные аппараты переменного тока для сварки плавящимися электродами (ММА процесс).
Не дорогие, надежные, простые в использовании. И по конструкции лучше подходят для сварки черных металлов как встык, так и внахлест. Подобные сварочные аппараты работают на плавящихся электродах с рутиловым и фтористо-кальциевым покрытием. Данное покрытие предназначено для легирования (придания сварному соединению различных физико-химических свойств) и защиты сварной ванны.
Основные технические характеристики:
Однофазное напряжение питания – 220В, 220/380В или трехфазное – 220/380В. Работа аппарата существенно снижается при скачках напряжения.
Чем выше напряжение холостого хода (выхода трансформатора без нагрузки), тем стабильнее дуга и проще ее зажигание. Разные типы электродов нормально работают при строго определенных напряжениях холостого хода. Распространенными являются аппараты с напряжением 45-52В, в отдельных случаях добавляют еще один выход в 70В.
Сварочный ток регулируется плавно и ступенчато. Его значение влияет на производительность и выбор диаметра электрода. В среднем достаточно 30-40А на миллиметр диметра электрода. Также при выборе электродов следует учитывать, что при рутиловом покрытии электродов ток требуется меньший, а при основном – больший.
Диапазон диаметров электродов колеблется от 1,5 до 2(2,5) мм. Он зависит от максимального значения тока и от вольтамперной характеристики аппарата. Бывает, что у аппаратов с одинаковыми выходными характеристиками, но разных производителей, могут быть различные значения диаметра электрода.
2) Трансформаторные аппараты постоянного тока для сварки плавящимися электродами.
По конструкции данный вид похож на предыдущий аппарат, только его производят с установленным диодным или тиристорным выпрямителем на выходе. Тяжесть и сложность аппарата компенсирует комфортная работа и стабильность дуги. Применяя соответствующие электроды, возможна работа с цветными металлами и нержавеющей сталью. Широко применяются в профессиональной деятельности и имеют такие же технические характеристики, как и предыдущий вид.
3) Полуавтоматические сварочные аппараты в среде активного или инертного газа (MIG/MAG).
Более удобные и производительные. Имеют широкое применение в авто ремонте, а аппараты поменьше удобны в личном хозяйстве. Применяются в работе с железом, сталью, нержавеющей сталью и алюминием. Состоит аппарат из выпрямителя, рукава с горелкой, трансформатора с крутопадающей вольтамперной характеристикой и привода проволоки. При сварке используется проволока 0,6-1,2 мм толщиной.
Основные характеристики:
Напряжение питания бывает однофазным и трехфазным 220 или 380В.
Напряжение холостого хода 35-37В.
При сварочном токе выше 165А, при определенном умении, существует возможность производить точечную сварку без предварительного засверливания.
Разные виды аппаратов работают на разных газах, в зависимости от свариваемого металла: железо – СО2, сталь – СО2+аргон, алюминий – аргон.
4) Инверторные (импульсные) сварочные аппараты.
Самые продвинутые и популярные аппараты во всем мире. Масса данных аппаратов всего от 3 кг, маленькие габариты, малая зависимость от входного напряжения. Оснащеы схемами стабилизации, защитой от скачков напряжения и усилен поджиг дуги. Напряжение холостого хода достигает 85-90В. Сварочным инвертором является аппарат постоянного тока. Питающее напряжение преобразуется в переменное напряжение, подающееся на трансформатор. Высокая частота напряжения (20 – 45 кГц) позволяет использовать трансформатор небольшой массы и размера. На выходе напряжение выпрямляется.

Основные моменты при выборе сварочного аппарата

Габариты и вес не имеют никакого отношения к возможностям изделия, поэтому не стоит выбирать сварочный аппарат больше и тяжелее. При использовании тороидального сердечника для трансформатора, можно значительно выиграть в весе и габаритах.
Следует помнить, что при уменьшении среднего веса сварочного трансформатора, в такой же зависимости будет расти цена на него.
Диапазон сварочного тока указывает на его возможности. К примеру, для сварки заборов, решеток и других подобных конструкций достаточно использовать электрод диаметром до 4 мм, при этом сварочный ток будет равен 180-220А.
Не менее важный параметр – это процент времени работы (ПВР или ПВ) при определенном сварочном токе. У аппаратов со встроенным вентилятором ПВ выше. Отсчет ведут от 15 минут. Пример расчетов: для тока 180А ПВР=20%. Далее 15 мин ?20%=3мин (время работы аппарата без боязни перегрева). Потом необходимо сделать перерыв.
Аппараты с выпрямлением на выходе сварочного тока позволяют более качественно делать шов и имеют дополнительные функции: заряд аккумулятора, пуск двигателя, рихтовка и нагрев металла с использованием угольного электрода.
Для дома достаточным будет инверторный сварочный аппарат на 160А, а выше уровень считается уже профессиональным.

Вес сварочного аппарата

Как выбрать сварочный аппарат, задаётся вопросом каждый, не вполне опытный, человек. Разумеется можно взять его, и другое оборудование с инструментами, в аренду это, в том случае, когда предстоящая работа одноразовая или не хватает финансов. Но если работа будет постоянной или для частного хозяйства, либо дома, то приобрести сварочное оборудование и сам аппарат, будет более рациональней.

При выборе сварочного аппарата, необходимо первоначально обратить внимание на диапазон тока при сварке. Для бытовых нужд, как правило, достаточно бывает 160-180 А.

Также существенная характеристика это ПН (процент нагрузки), она определяет как долго устройство может находиться под нагрузкой. Так, при продолжительности нагрузки равной 30 % при максимальном токе, сварочную дугу можно держать не больше 1,5 минут из 5 минут, а остальное время прибору нужно для того, чтобы отдохнуть. Поэтому, при желании использовать несколько электродов за один раз, может сработать защита от перегрева и инвертор на несколько минут отключится. Если работа выполняется с меньшими токами, эксплуатировать аппарат можно без перерыва. Но на практике в беспрерывной работе необходимости нет, ведь в процессе сварки необходимо производить замену рабочих электродов, осматривать полученные швы и другое.

Необходимо упомянуть ещё о классах защиты IP аппарата для сварки, которые ограждают от возможного попадания жидкости и пыли. В основном эти устройства обладают защитным классом IP-21 – от крупных пылинок и небольшого дождя. Также отдельные модели могут относиться к классу IP-23 – защита от сильного дождя. И, тем не менее, проведение сварочных работ под дождём строго запрещается, потому как от малейшего попадания в инвертор воды, он попросту может сгореть.

Самую большую опасность для аппарата несёт пыль от металла. Это предупреждение о том, что проводить какие-либо работы болгаркой вблизи от инвертора нельзя ни при каких условиях!

Информация о ПН и классах защиты обычно маркируется на корпусе аппарата.

Перед покупкой нужно заранее определиться какие работы будут производится, какими электродами и каков объем работ. Например: электород: тройка, ток: 120ампер, объем работ: средний – нужно выбирать аппарат способный обеспечить на токе 120А ПН не ниже 60%.

Как выбрать сварочный аппарат? Очень просто! Покупая сварочный аппарат, внимание необходимо обращать на холостой ход. Это напряжение, в зависимости от модели используемого аппарата, может варьироваться от 50 до 90 В. Чем выше это напряжение, тем будет лучше.

Маски, как правило, вместе с проводами, поставляются в комплекте со сварочным аппаратом. Но большинству, маска кажется неудобной и для серьёзной сложной работы не годится. Поэтому приобретать этот важный аксессуар необходимо дополнительно.
Также отдельные модели, укомплектовывают специальным чемоданчиком, в котором инвертор довольно удобно транспортировать и хранить. Для удобства работы, инвертор должен быть оборудован прочным ремнём, благодаря которому устройство в процессе эксплуатации можно было бы зафиксировать на плече.

Сварочный аппарат потребляет мощность, как правило, 4 – 8 кВт, что позволяет подключать устройство в бытовую, электросеть. Но инвертор, электричества потребляет значительно больше, чем электрический чайник или лампочка.

Задавшись вопросом, как выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть то, что перед покупкой желательно узнать о местонахождении ближайших мастерских по осуществлению ремонта выбранной вами модели. При нахождении сервисного центра по обслуживанию очень далеко от вас, приобретение этой модели может стать не оправданной и необходимо рассмотреть другие возможные варианты.

Виды аппаратов для сварки

Оборудование для сварки подразделяется на следующие категории:

– аппараты для контактной сварки,
– трансформаторы,
– автоматы,
– полуавтоматы,
– специализированные устройства,
– сварочные системы для проведения работ в среде инертных газах,
– инверторы.

Если для проведения сварочных работ со всевозможными чёрными металлами требуется купить аппарат дешёвой стоимости или взять напрокат, то прекрасным выбором станет трансформатор переменного тока. Данный агрегат обладает несложной, довольно практичной и надёжной конструкцией, что даёт возможность сварку металла осуществлять и встык, и внахлёст. Работают они от сети со стандартным напряжением 220В. С такими трансформаторами применяются электроды с рутиловым либо фтористо-кальциевым покрытием, а подача тока в аппарат, регулируется.

Конструкции сложнее, имеют электронные выпрямители постоянного тока. На выходе подобных устройств установлены диодные или тиристорные выпрямители, преобразующие поступающий переменный ток в постоянный. Однако именно в этом и заключается их существенный недостаток, так как теряется доля мощности, но зато дуга получается намного стабильнее. И важная положительная особенность, что используя это оборудование, сваривать можно чёрные и цветные металлы.

Некоторые сварочные агрегаты, адаптированы к работе в среде инертных газов. В использовании такие аппараты очень удобны и надёжны. Но и стоимость их достаточно высокая, так что позволить себе его приобрести, может далеко не каждый. Также отличаются они своей конструкцией, более сложной, чем обыкновенный аппарат для сварки.

Сейчас одними из самых инновационных аппаратов для сварки считаются инверторы. Важнейшее достоинство этого сварочного агрегата – небольшие габариты и вес, возможность сварки цветных металлов и работоспособность при слабом напряжении. Один недостаток – стоимость инверторов для сварки, довольно высокая.

Бытовой или все же профессиональный?

Как выбрать сварочный аппарат и какими ещё знаниями нужно запастись потенциальному потребителю? Перед выбором сварочного аппарата необходимо знать, что делятся все агрегаты на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Визуально найти отличия друг от друга у этих сварочных агрегатов довольно трудно и поэтому необходимо знать, что существенная их разница в характеристике тока.

• У сварочного бытового аппарата характеристики тока доходят лишь до 150 А.
• Полупрофессиональные устройства имеют характеристики 150 – 250 А.
• К профессиональным относиться любое оборудование, используемое для сварки и обладающее характеристиками тока, превышающими 250 А.

Для осуществления элементарной бытовой сварки, вполне достаточно ручного трансформатора для сварки дугой. Но если при сварке требуется качественный шов, удобство и простота в работе, а не минимальная стоимость, значит инвертор сварочный – это именно то, на чем стоит остановиться при выборе.

Для выполнения разнообразных работ по сварке, в решении как выбрать сварочный аппарат универсальных подходов нет. Поэтому покупая сварочное оборудование, правильнее всего прислушаться к советам консультанта-продавца или рекомендациям опытного сварщика. И тогда работа со сваркой будет простой, а соединительные швы – идеальными.