Сварочный аппарат волс

Оптический сварочный аппарат (Сварочные аппараты ВОЛС)

Поставки по все регионам РФ fsm-60 cварочный аппарат. fsm-60
ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S – это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна. скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы.
Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. Малый вес и габариты – идеальное мобильное решение.
Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) – компактный прецизионный скалыватель серии CT-30.

Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола. Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30.

Механизм автоматического перемещения ножа,
Минимум рабочих операций: скол в одно действие,
Увеличенный в четыре раза ресурс ножа – 48 000 сколов,
Возможность работы с ленточным волокном.
Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение – до 3 кг.
Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна
Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов.
Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 – 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон. Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом. Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток.
Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 – это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС.
Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A – это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество. Скалыватель волокон CT-10. fsm-60 и fsm-60S. Скалыватель волокон CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса.

Сварка оптоволокна – операция, требующая исключительной аккуратности и ювелирной точности, поскольку даже минимальные сдвиги волокон значительно ухудшают качество передачи светового сигнала. До появления автоматических сварочных аппаратов для ВОЛС совмещение сколотых концов оптоволоконного кабеля перед сваркой проводилось вручную. Для этого в конструкции сварочных аппаратов обязательно присутствовал микроскоп и специальные юстировочные устройства. Качество сварки напрямую зависело от квалификации оператора прибора. Работа была очень кропотливой и требовала просто виртуозного владения техникой.

Но, учитывая бурное развитие коммуникационных сетей, имеющих в своей основе оптоволоконные кабели различных типов, на рынке достаточно быстро появились сначала полуавтоматические аппараты для сварки оптоволокна, а затем процесс был полностью автоматизирован.

Оптический сварочный аппарат

Передача чистого качественного сигнала без помех при высокой скорости – основное требование, которое предъявляется к современным информационным сетям и успешно решается с использованием оптоволоконных технологий. Они предусматривают передачу сигнала при помощи светового потока по специальным кабельным линиям, проводники которых выполняются из кварца.

Вне зависимости от используемой технологии передачи данных невозможно изготавливать бесконечно длинные проводники, поэтому периодически возникает необходимость в сращивании отдельных участков оптических волокон в единую линию. Эта задача выполняется при помощи специальных оптических сварочных аппаратов особой конструкции.

Типы сварочных аппаратов оптических волокон

Линии ВОЛС на сегодняшний день получают всё большее распространение, поэтому и производство сопутствующего оборудования развивается достаточно быстрыми темпами. Современные аппараты сварочные для оптического кабеля представлены в широком ассортименте ручных, полуавтоматических и автоматических моделей. При этом первые практически не используются, так как требуют ручного сведения волокон, постоянного контроля выполняемой операции с использованием микроскопа.

Полуавтоматические оптические сварочные аппараты распространены наиболее широко, так как отличаются сравнительно невысокой стоимостью и возможностью существенно снизить трудоёмкость выполняемых работ. С использованием таких агрегатов нет необходимости в самостоятельном соединении волокон, достаточно уложить их в аппарат, установленный в месте выполнения сварки. Некоторые сложности возникают только при необходимости выполнения сварочных работ с оптическими шнурами (в этом случае часть работу придётся выполнять в ручном режиме).

Оптический сварочный аппарат: устройство и принцип работы

Вне зависимости от особенностей технологии работы оборудования и его марки сварочный аппарат оптических волокон практически всегда устроен одинаково. Всё они очень компактны и разработаны для удобной работы в стеснённых условиях, работают от блока питания, который может питаться либо от сети (100-300 В), либо от аккумуляторов. В комплектацию также входит электронный блок с материнской платой, блоком дуги, преобразователем напряжения и другими компонентами, которые необходимы для выполнения сварки.

Основой механической части устройства является печь, в которой производится непосредственный нагрев волокна, специальные канавки, по которым распределяются оптические проводники, электроприводы и другие элементы. Контроль процесса сварки и её качества, регулировка режимов работы устройства выполняется через клавиатуру и специальные мониторы. Работа аппаратов сварочных для оптических кабелей регламентируется собственным программным обеспечением, которое в оборудовании каждой отдельной марки может быть различным.

Технология выполнения сварки оптического волокна

Разделка кабеля и подготовка к сварке

Оператором снимается внешняя оболочка с кабеля и отдельных волокон. Обязательное покрытие волокон fff гидрофобный материал fff также должен быть аккуратно счищен (при этом используется специальный гель). Для защиты будущего соединения на каждое волокно должна быть одета специальная гильза, которая выполняется из материала, сужающегося под действием температуры.

Зачистка производится для 2-3 см волокна. После окончания всех работ выполняется протирание данных участков спиртом. Все волокна размещаются по V-образным канавкам в механической части оптического сварочного аппарата, стыкуются в автоматизированном модуле.

Устройство подключается, происходит постепенный разогрев волокон и их соединение: в течение 1-2 с на них воздействует дуга высокой мощности и проводники дополнительно сводятся относительно друг друга для сварки. Процесс остывания материала составляет долю секунды. После этого на монитор выводится изображение места соединения и оценка его качества сварочным устройством.

Прочность соединения проверяется оборудованием в автоматическом режиме. Кроме того, автоматикой сварочного аппарата оптических волокон анализируется уровень проходимости светового потока через стык. Комплект, предназначенный для защиты места соединения сдвигается на место стыка и фиксируется, подвергаясь тепловой обработке. Волокна с горячей защитной гильзой выкладываются на специальную полку (нельзя класть их на стол из-за высокой вероятности прилипания). Линия будет полностью готово к работе сразу же после укладки волокна в муфту, кассету или спайс-пластину.

Цена оптического сварочного аппарата

Даже самый простой оптический сварочный аппарат – дорогостоящее оборудование, покупка которого оправдана только при больших объёмах выполнения работ и необходимости высокой производительности монтажных бригад. Его стоимость зависит от многих факторов:

• функциональных возможностей устройства,
• качества изготовления самого устройства,
• типа оборудования, трудоёмкости работы с ним.

Вне зависимости от цены оптический сварочный аппарат обеспечивает качество выполнения работы, соответствующее отраслевым нормам. Но при этом наиболее дорогие модели позволяют выполнять выравнивание по центру волокна, имеют максимально полную комплектацию. В результате цена сварочного аппарата может варьироваться в пределах 4-20 тысяч долларов.

Сварка ВОЛС

Услуги по сварке ВОЛС ( оптического кабеля, оптики, оптоволокна) в Москве и Московской области.

В материально-технической базе нашей к омпании имеется собственное сертифицированное оборудование для тестирования и сварки волоконно-оптических линии связи

( Сварка оптоволокна в оптических кроссах

c установкой в стойку 22U)

НАШИ ЦЕНЫ НА СВАРКУ ОПТОВОЛОКНА

дог.

От объема: тысяча сварок и более стоимость за сварку от 80р. за волокно.

В цену включены все работы, необходимые для создание оптической линии — разделка оптического волокна и укладка сваренных волокон в сплайс кассету, также стоимость работ входит выезд специалиста в пределах Москвы и работы по сварке до 16 волокон. .

Мы работаем с наличным и безналичным расчетом . Звоните по телефону 8-495-532-82-32 с 08 до 20 часов.

Сборка оптического кросса (установка оптического кросса на стену или в штатив) в стоимость работ не входит. Все дополнительные работы производятся по предварительной договоренности.

На все виды работ мы даем гарантию до 3-х лет со дня сдачи объекта в эксплуатацию, что непосредственно прописывается в договоре (подряда или субподряда).

Сварка оптического волокна в нашей компании производится японскими аппаратами Fujikura и Sumitomo, измерительное оборудование (рефлектометры – канадская фирма Exfo, ежегодно проходят государственную поверку).

В составе материально-технической базы организации имеется следующее оборудование:

• Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S – 5 комплектов
• Сварочный аппарат Fujikura FSM-80S+ – 1 комплект
• Сварочный аппарат Fujikura FSM-17S – 1 комплект
• Сварочный аппарат Sumitomo Type-39 – 1 компле
• Рефлектометр Exfo FTB-100 – 2 шт.
• Рефлектометр Exfo FTB- 200 –2 шт.
• Рефлектометр Exfo AXS-110-23B – 1 шт.
• Сварщики ВОЛС-5 бригад,

Измерительная группа: 2 инженера – измерителя нашей компании имеют удостоверения государственного образца о прохождение обучения в ГОУ СПО Колледж связи №54 по программе «Строительство, монтаж и эксплуатация ВОЛС», включая измерения параметров ВОЛС, сварку оптических волокон, монтаж муфт, оконечных кроссов, проведение аварийно-восстановительных работ.

Практически любая оптоволоконная коммуникационная сеть представляет из себя разделенную на определенные отрезки кабельную сборку, и каждый из этих отрезков несет свою нагрузку. Периодически, для внесения в структуру сети изменений, необходимо ее разделение, а также последующая за этим процессом сварка оптики.

В этих целях для сварки волокна используют специальные устройства, именуемые для простоты сварочными аппаратами. Но в отличии от обычных аппаратов, процесс сварки волокон происходит с помощью принципиально других способов сварки. Инструменты для сварки оптики даже по своему внешнему виду мало напоминают оборудование для дуговой либо какой-то другой сварки.

Сварка оптики — это весьма тонкий процесс, который требует от исполнителя работ высокой профессиональной подготовки. Так было до недавнего времени, пока на рынке не появились простые в управлении и довольно компактные современные сварочные аппараты. После этого для сварки оптики не требуется затрачивать много времени и оператору больше не нужно совершать каких-либо манипуляций с кнопками. Сварочные аппараты нового поколения оснащены автоматической системой, которая распознает сечение кабеля, а также имеют 5-10 запрограммированных режимов сварки.

(сварка оптического волокна в кроссе аппаратом Fujikura FSM-17S)

При сварке оптоволокна достаточно поместить в аппарат соединяемые части кабеля, после чего закрыть верхний кожух. В некоторых отдельных моделях сварочных аппаратов сразу же после закрытия кожуха начинается процесс сварки, который происходит в полностью автоматическом режиме. В других моделях требуется лишь ввести соответствующий сварке кодовый набор, что послужит командой для начала процесса.

Во многих аппаратах для сварки изначально уже заложена определенная программа стандартных сварочных работ с оптоволокном с самыми часто употребляемыми разновидностями кабеля. Сварка оптики также может осуществляться в пользовательском (индивидуальном) режиме, для которого в стандартных моделях есть предусмотренный запас места в памяти. В этом случае сварка оптоволокна позволяет вносить 20-50 собственных режимов проведения сварочных работ. Хотя сварка волокна обычно не требует такого большого числа режимов, так как в нашей стране традиционно используется не более 10 марок оптоволоконного кабеля.

А если в работе будет использоваться редкие модификации волокна, то достаточно просто установить необходимый пользовательский режим сварки. Сварка оптики при этом может занять несколько больше времени, поскольку аппарату придется обращаться к новым установкам и отходить от его стандартных настроек.

Преимуществом современных аппаратов для сварки оптоволокна считаются их малый вес и небольшие размеры, что очень важно для прокладки сети в условиях ограниченного пространства, когда сварка затруднительна. В таком случае применяют аппараты весом всего 1-3 кг и длиной 10-20 см, которые заключены в небольшой корпус.

Сварка многомодового волоконно-оптического кабеля в оптическом кроссе

Применяемое оборудование для сварки

Sumitomo Type 39 – еще один представитель полноавтоматических сварочных аппаратов японского производства. Sumitomo Type 39 имеет 2 печки для КДЗС, что позволяет увеличить скорость полного цикла сварки оптических волокон. В настройках аппарата можно активировать систему автоматического старта как сварки так и печки для термоусадки, таким образом можно полностью отказаться от использования кнопок, что также сокращает время необходимое на процесс сварки. В комплекте с аппаратом идет аккумулятор повышенной емкости, позволяющий выполнить до 200 циклов сварки с термоусадкой. Новая система юстировки HDCM (High resolution Direct Core Monitoring)

обеспечивает более высокое разрешение и качество изображения волокон, что также позволяет улучшить качество сварного соединения и увеличить точность оценки потерь на сварном соединении. Также аппарат получил новые, усовершенствованные держатели для волокон, которые облегчают работу с волокнами в буфере 900мкм.

Подготовка оптического бокса к сварке оптических волокон

При ремонте или построении оптоволоконных линий часто применяют сварку для соединения отдельных участков оптического кабеля. Только сварка оптоволокна способна обеспечить качественное прохождение сигнала из одного отрезка кабеля в другой. Основная сложность состоит в том, что процесс сварки оптики должен осуществляться с применением высокотехнологичного оборудования. Для этого требуется специальный сварочный аппарат, стоит который совсем недешево. Да и квалификация сварщика должна быть на надлежащем уровне, ведь ошибка во время сварочных работ способна вывести из строя всю оптическую линию.

Сварка оптических волокон в оптической муфте мток-в3/216-1кт3645-к

Перечислим ниже основные этапы при сварке ВОЛС:

• Подготовительные работы (разделка оптоволоконного кабеля, зачистка оптических волокон, монтаж муфт),
• Скалывание концов у оптических волокон,
• Монтаж волокон в зажимное устройство на сварочном аппарате,
• Совмещение оптических волокон друг относительно друга,
• Непосредственная сварка отдельных волокон,
• Проверка сварного узла,
• Установка муфты на участке сварки,
• Укладка оптических волокон в сплайс-пластину. Специалисты нашей компании осуществляют работы с помощью автоматического сварочного аппарата Fujikura FSM-50S. Это позволяет вести сварочные работы с максимальной точностью, а потери сигнала сводит к минимуму.

Рефлектограммы волоконно-оптических линий связи.

После выполнения работ по сварки оптического волокна, наступает процес тестирования: (снятие рефлектограмм) с оптоволоконного кабеля. Выполняется тестирование оптическими рефлектометрами разной мадификации на двух длиннах волн: для одномода 1310 нм, 1550нм для многомода 850нм и 1300нм соответственно. В нашей компании все рефлектометры имеют колибровку согласно гостам.

Обзор сварочных аппаратов для волс – О ВОЛС для чайников

Page Summary

Обзор сварочных аппаратов для волс

« previous entry |
Oct. 23rd, 2008 | 06:20 pm

Для обеспечения высококачественной сварки оптических волокон значительную роль играют современные сварочные аппараты, позволяющие с высокой точностью соединять два отростка кабелей с минимальными потерями.

В этой статье мы постараемся дать краткий обзор существующих на рынке приборов, рассчитанных на работу не только с одномодовым, но и с многомодовым волокном. Сначала дадим их общую классификацию, потом перейдем непосредственно к детальному рассмотрению.

Классификация сварочных аппаратов

Как и любые технические приборы, сварочные аппараты выпускаются в разных вариациях: не только с ручным, но и с полуавтоматическим, а также полностью автоматическим управлением. По типу свариваемых волокон данные аппараты подразделяются на специализированные, т.е. способные работать с конкретным типом волокон, и универсальные.

Модели сварочных аппаратов

На сегодняшний момент имеется более десяти моделей сварочных аппаратов, в числе которых есть и отечественные приборы. Если рассматривать с точки зрения качества выполняемых операций в процессе сварки, приходится признать превосходство зарубежных над нашими аналогами, зато в плане цены отечественные приборы намного дешевле, в то время как импортные оцениваются до $20 тыс.

Лидирующими фирмами по выпуску сварочных аппаратов являются японские Fujikura, Furukawa и Sumitomo, а также американский Corning. Их мы и рассмотрим ниже.

Fujikura

Сварочный аппарат FSM50S полностью автоматизирован и благодаря уменьшенным габаритам, малому весу и быстроте проводимых операций с успехом может применяться в полевых условиях. Это было достигнуто за счет модернизации системы сварки и укладки, а также системы юстировки Profile Alignment System (PAS). Операция сварки в нем длится 9 сек., а термоусадка – 35 сек. Потери при соединении волокон для одномодового составляют 0,02 дБ, для многомодового – 0,01 дБ. Цена колеблется в пределах $11-12 тыс.

Sumitomo

Сварочный аппарат Type-39 имеет 2 высокоскоростные печки для термоусадки. В нем реализована ускоренная сварка волокон, что существенно повышает общую скорость работы с волокном. Наличие автостарта дает автоматическую сварку и термоусадку без использования клавиатуры. Превосходящее качество соединений достигается благодаря особой системе юстировки волокон (HDCM – High resolution Direct Core Monitoring). Время сварки, термоусадки, а также потери при соединении волокон аналогичны рассмотренной выше модели. Цена – в диапазоне от $14 до $15,5 тыс.

Furukawa

Сварочный аппарат Fitel S-177a обладает высокой точностью и качеством сварки, содержит в себе 150 программ автоматизированного режима сварки и 12 программ термоусадки. Способен одновременно отображать весь процесс на TFT- экране по осям X и Y. Интересно, что в нем имеется самое большое в мире увеличение изображения волокна – 608x. Время сварки – 9 сек., а термоусадки – 37 сек. Потери при соединении аналогичны описанным выше моделям. Ценовой разброс невелик, в среднем его можно приобрести за $14,2 тыс.

Corning

Сварочный аппарат OptiSplice LID является компактным, надежным, точным и высокопроизводительным прибором, который легко может применяться в полевых работах. Содержащаяся в нем LID система (локальный ввод и детектирование света) анализирует качество сколотой поверхности, благодаря чему снижаются показатели потерь при сварке.

Функция CDS™ (Core Detection System, система детектирования сердцевины) применяется, если требуется ускоренная работа по сварке, с ее помощью сердцевины волокон совмещаются за считанные секунды.

Циклы соединений по времени в разных режимах распределяются так: LID-System: от 35 до 45 сек., CDS: от 15 до 25 сек. и L-PAS: от 10 до 20 сек. Потери при соединении аналогичны. Аппарат очень качествен, его цена достигает до $20 тыс.

Так мы рассмотрели самые надежные модели, пользующиеся широким спросом у профессионалов, эти аппараты неоднократно были испытаны в работе и дают гарантированный результат на протяжении длительного времени.

Сварка ВОЛС

При строительстве волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) возникает потребность выполнять соединение отдельных участков кабельной трассы. Длина оптического кабеля в десятки и сотни раз меньше протяженности магистрали, поэтому сращивание линий связи – стандартная процедура при прокладке ВОЛС.

Для сращивания волоконно-оптического кабеля применяется два способа:

1. Механический способ – посредством соединения оптических волокон с помощью соединителя. Метод используется нечасто, поскольку его применение сказывается на качестве сигнала. Этот вариант подходит для оперативного устранения обрыва кабеля в полевых условиях.
2. Термический способ (сварка ВОЛС) – надежный метод, обеспечивающий неразъемное сращивание волокон кабеля между собой и минимальный уровень потери сигнала. Проведение работ требует применения специального инструментария и сварочного оборудования.

Сварка волоконно оптического кабеля – основной метод соединения кабелей при прокладке и монтаже ВОЛС. Наличие в составе материально-технической базы оборудования, материалов и квалифицированных сварщиков, наша гарантия выполнения поставленных задач с соблюдением сроков.

Сварочное оборудование

Высокий уровень качества сварного соединения оптики и малые сроки выполнения работ обеспечиваются использованием современных сварочных аппаратов – оборудования с автоматической системой управления. Сварочный аппарат выполняет сварку волокон оптического кабеля и позволяет на месте провести тестирование качества сварного соединения.

Современные сварочные аппараты универсальны и могут сваривать все типы оптических волокон — режим сварки оптического кабеля, в соответствии с его типом, настраивается автоматически.

Сварка оптического кабеля

После завершения монтажа кабеля его отдельные строительные длинны свариваются друг с другом, место сварки помещается в оптическую муфту. Корпус муфты обеспечит герметичную защиту места соединения оптических волокон от воздействия внешних факторов.

Процесс сварки включает следующие операции:

1. Подготовка кабеля к работам: разделка, снятие внешней изоляции и изоляции оптических модулей, очистка волокон гелем. В рамках операций используются инструменты и материалы из специального набора.
2. На подготовленные волокна устанавливаются комплекты защиты соединений (КДЗС), которые состоят из силового стержня и термоусадочных трубок.
3. Концы волокон зачищаются, после чего каждое волокно скалывается оптическим скалывателем.
4. Соединяемые волокна помещаются в V-образные канавки сварочного оборудования и совмещаются (юстируются). Точность совмещения обеспечивается выполнением юстировки под микроскопом или в автоматическом режиме.
5. Сварка оптического кабеля происходит посредством разогрева концов волокон в электрической дуге и их совмещения. Тип и параметры сварки определяются автоматически в соответствии с оценкой аппаратом типа оптического волокна.
6. Оборудования в автоматическом режиме оценивает затухание и проверяет соединение на прочность.
7. КДЗС устанавливается на место сварки, которое помещается для термоусадки в тепловую камеру.

Все важные параметры качества сварки выводятся на монитор сварочного аппарата и позволяют оператору отслеживать условия проведения операций.

Важным этапом сварочных работ является дефектоскопия, которая проводится в отношении каждого сварочного шва, сразу после завершения сварки. Эта операция входит в перечень задач, решаемых с помощью сварочного оборудования, оснащенного лазерной насадкой. Цель дефектоскопии – определить степень искажения сигнала на шве, которая серьезно влияет на оценку качества работ.

После завершения всего комплекса сварочных работ, ВОЛС диагностируется на предмет обнаружения и измерения основных параметров оптоволоконного кабеля, наличия повреждений и других событий. Для диагностики используются оптические рефлектометры (OTDR) – приборы определяющие параметры и состояния, визуализируя данные по итогам диагностики посредством построения рефлектограмм.

Расшифровка рефлектограммы и анализ данных позволяют получить следующие данные:

• длина оптоволоконного кабеля,
• расположении сварных соединений и их качестве (показатель потерь на сварке,dB),
• расположении коннекторов и их качество (показатели потерь и отражения, dB),
• наличии и места расположения повреждений (обрывов, макро изгибов, трещин),
• других основных событиях, параметрах отражения и потерь на них,
• суммарных потерях на линии.

OTDR диагностика и расшифровка рефлектограммы осуществляются в дальнейшем при сдаче проекта ВОЛС заказчику и выполнении работ по обслуживанию ВОЛС.

Сварка оптики на современном оборудовании

Сварка оптики — это неотъемлемый процесс создания оптоволоконных коммуникационных сетей, представляющих собой кабельную сборку, разделенную на отдельные участки, каждый из которых несет свою нагрузку. И для внесения в структуру такой сети определенных изменений периодически требуется ее разделение и последующий процесс сваривания волокон.

Для сваривания волокна обычно используются специальные устройства, которые для простоты называются сварочными аппаратами. Однако в отличие от обыкновенных сварочных аппаратов, сварка оптики происходит посредством абсолютно других методов. Даже сами инструменты по своему внешнему виду практически ничем не напоминают оборудование для дуговой сварки.

Особенности сваривания оптоволокна современными аппаратами

Сварка оптики — весьма тонкий процесс, требующий от исполнителя высокого профессионализма. Так было с момента появления оптоволоконных сетей, однако с недавних пор на рынке появились новые устройства, которые позволили проводить процесс сваривания гораздо быстрее и менее трудозатратно, а специалисту больше не нужно делать никаких манипуляций с кнопками, поскольку новые сварочные аппараты оснащены автоматической системой, распознающей сечение кабеля и имеющей до 10 режимов работы.

Чтобы сварить между собой 2 части кабеля, их нужно поместить в аппарат, а затем закрыть верхний кожух. При этом в некоторых моделях аппаратов уже после закрытия кожуха начинается процесс сваривания, проходящий полностью в автоматическом режиме. В остальных же моделях нужно только ввести кодовый набор для начала процесса соединения.

Программы сварочных устройств

Во многих сварочных аппаратах изначально уже заложена та или иная программа стандартных сварочных работ для оптоволокна с наиболее популярными разновидностями кабеля. При этом сварка оптики может осуществляться еще и в индивидуальном (пользовательском) режиме, для которого в устройстве предусмотрен запас памяти. Используя данный вариант, можно вносить до 20-50 своих настроек (режимов) по проведению сварочных работ. Однако на практике этот процесс, какравило, не требует такого огромного количества режимов, поскольку в нашей стране зачастую используется порядка 10 видов оптоволоконного кабеля.

Даже если в работе все же будут использоваться редкие модели волокна, то достаточно лишь установить необходимый режим работы. Процесс сварки при этом может занять чуть больше времени, так как аппарату нужно будет обращаться к новым настройкам, отходя от стандартных режимов.

Если вам требуется качественная и недорогая сварка оптики, проведенная опытными специалистами на современном оборудовании, то обращайтесь в компанию «ДМК ГРУПП». Мы также предлагаем услуги монтажа ВОЛС/СКС, тестирование+стандартизацию сетей связи, монтаж сетей GPON и многое другое. Узнать стоимость наших услуг вы можете на страничке “Цены” нашего сайта либо по телефону +7 916 1-087-807.