Сварочный аппарат накс

ЧТО ТАКОЕ НАКС И ДЛЯ ЧЕГО ОН НУЖЕН?

В наше время все чаще встречается требование о наличии НАКС у предприятия! Давайте разберемся – что же это такое НАКС, зачем он нужен и где его взять?

История организации НАКС и что это такое.

В начале 90-х годов качество выпускаемой продукции с применением сварочных технологий значительно ухудшилось и как следствие этого во зросло количество аварий на объектах в различных отраслях. Для исправления ситуации было решено организовать независимую специализированную организацию по контролю сварки. Организацией нового контролирующего органа занялись МВТУ им. Н. Э. Баумана и Госгортехнадзор РФ.

В 1992 г. была создана организация по аттестации персонала по сварочному производству – Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС), далее переименовано в Национальную ассоциацию контроля и сварки, а теперь Национальное агентство контроля и сварки.

НАКС в процессе своей работы регламентирует и контролирует порядок аттестации сварочных технологий, специалистов сварочного производства (сварщиков и инженерно-технических работников), сварочного оборудование и сварочных материалов (флюса, сварочных электродов, сварочной проволоки и т.д.).

Зачем нужен НАКС?

Разберемся зачем же требуют НАКС? Для выполнения сварочных работ на опасных производственных объектах могут выполнять работы только специализированные организации имеющие аттестованную технологию сварки, аттестованных специалистов сварочного производства, аттестованное сварочное оборудование и применять аттестованные сварочные материалы, наличие всех этих требований теоретически гарантирует выполнение сварочных работ высокого качества. В настоящее время независимым органом, контролирующим специализированные организации, является НАКС – Национальное агентство контроля сварки.

Но пока все это слова, пока нет основания для выполнения процедуры аттестации сварочного производства. Какие же есть основания для проведения аттестации НАКС прописанные в нормативных документах?

1. Приказ от 9 июня 2008 г. N 398а об утверждении и введении в действие положения о системе аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
2. Приказ №102 от 14.03.2014 г. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».
3. Приказ Ростехнадзора от 14.03.2014 г. № 102 (редакция от 15.03.2017 г.) «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».
4. Приказ Ростехнадзора от 15.03.2017 г. № 83 «О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах», утверждённые приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.03.2014 г. № 102».
5. Так же в нормативной документации встречаются требования:
· ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные» п. 6.8.1,
· РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)» п. 5.1.1., п. 5.1.6.,
· Приказ от 25 марта 2014 года N 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (с изменениями на 12 декабря 2017 года) п. 97. , п. 131., п. 135.
6. Т ребования по аттестации НАКС могут быть изначально быть прописаны в договоре подряда или проектной документации.

Где и как пройти аттестацию НАКС?

Итак, Вас обязали пройти аттестацию НАКС или Вы хотите участвовать в тендере где есть условие наличие аттестации НАКС или Вы работаете на опасном производственном объекте. С чего начать? Для начала необходимо точно определиться с областью аттестации. Для этого необходимо узнать какие требования указаны в проекте или какие требования устанавливает Заказчик. Для этого нужно в соответствии с приложением 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а определить группу технических устройств и выбрать конкретный перечень входящих в группу технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, НГДО, СК и тд.) Теперь зная на какую группу технических устройств необходимо аттестоваться нужно определиться при помощи какого вида сварки будут выполняться работы. (РД- ручная дуговая сварка, РАД – ручная аргонодуговая сварка, АФ – автоматическая сварка под слоем флюса и т.д.). И последнее из основного необходимо понять на какие металлоконструкции необходима аттестация – диаметры, толщины. Далее нужно смотреть по проектной документации сварочные узлы.

Аттестация делится на 4 подраздела:
· Прохождение аттестации специалистам сварочного производства (сварщики, прорабы, мастера, инженеры, главные сварщики) в соответствии с ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02,
· Прохождение аттестации сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03,
· Прохождение аттестации сварочных материалов, но в этом нет необходимости так как при закупке сварочных материалов необходимо потребовать аттестацию у поставщика,
· Прохождение аттестации НАКС на организацию выполняющую сварочные работы –аттестация технологии сварки в соответствии с РД 03-615-03.

Первое что необходимо сделать – это аттестовать персонал. У вас есть сварщики, которых необходимо аттестовать в аттестационном центре НАКС. Для этого необходимо на сайте naks . ru найти аттестационный центр в своем регионе. Зайти на сайт аттестационного центра и скачать заявку на аттестацию сварщика – специалиста сварочного производства I – уровня и заявку на аттестацию инженерно-технического работника – специалиста сварочного производства II , III и IV – уровней. Сварщик должен иметь не менее 4 разряда.

Рассмотрим заявку на аттестацию сварщика – специалиста сварочного производства I – уровня.

Раздел 1 – Общие сведения о сварщике.
Номер заявки устанавливает аттестационный центр.
Заполняем реквизиты организации, от которой Вы идете на аттестацию, в случае если Вы самостоятельно подали документы на аттестацию, то ничего заполнять не нужно.
п. 1.1 и 1.2 Фамилию Имя Отчество, а также дату рождения берем из паспорта.
п. 1.3 Место работы – указываем название организации, которая Вас направляет на аттестацию.
п. 1.4 Образование – указываем как написано в дипломе, аттестате и т.п.
п. 1.5 Учебное заведение – вписываем наименование учебного заведения из диплома, аттестата и т.п., номер документа об образовании и дату выдачи.
п. 1.6 Стаж работы по сварке берем из трудовой книжки.
п. 1.7 Квалификационный разряд – заполняется на основании подтверждающего документа о повышении разряда (трудовая книжка, свидетельство из учебного центра и т.п.).
п. 1.8 Наличие уровня профессиональной подготовки – в этом пункте указываем предыдущую аттестацию, если она была. Если аттестации не было ставим прочерк.
п. 1.9 Специальная подготовка – тут указываются специальные курсы по сварке в учебных комбинатах.

Раздел 2 – Аттестационные требования.
п. 2.1 – тут из приложения 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а вписываем группу опасных технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, СК, НГДО и т.д) и конкретный перечень входящих группу (п.п. 1, 2, 3, и т.д.). Можно указать не более трех групп опасных технических устройств за одну аттестацию (н-р. СК, КО и НГДО). Если необходима аттестация более трех групп опасных технических устройств, то нужно оформить дополнительную заявку с указанием этих групп.
п. 2.2 – тут все просто – если аттестацию проходите впервые – то пишите первичная, если имели уже аттестацию, то – периодическая, дополнительная – если Вам необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Есть еще и внеочередная аттестация – это когда сварщик был отстранен за нарушение технологии сварки или за неудовлетворительное качество выполняемых работ.
п.2.3 Здесь пишем номер или наименование нормативных документов, по которым Вы работаете, в соответствии с выбранными группами опасных технических устройств.
п.2.4 Заполняется на основании требуемого вида сварки. На каждый вид сварки заполняется отдельная заявка. Например, РД (ручная дуговая сварка или Г (газовая сварка) или МП (механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях) и т.п.
п.2.5 Пишите ту группу материалов, которая необходима. Перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 таблица 1 и таблица 2.
п.2.6 Вид свариваемых материалов – если Вам нужна сварка труб, то пишите «Т» если листов, то «Л», а если трубы будете соединять с листами, то «Т+Л», можно написать всё.
п.2.7 Заполняется на основании требуемого типа сварного шва. Если стыковой шов, то пишется «СШ», если угловой, то «УШ», если оба требуется, то перечисление идет через запятую.
п.2.8 Заполняется на основании требуемой толщины детали. Например, диапазон толщин то пишется «от» и «до». Но не забывайте Вы не можете написать величины, которые не соответствуют ГОСТам на сварку. Например, Вы не можете написать толщину 1 мм для ручной дуговой сварки покрытым электродом так как в госте разрешено сваривать только от 3 мм сварочный узел С17.
п.2.9 заполняется на основании требуемого диаметра деталей. Если у Вас сварка листовых конструкций, то ставьте прочерк.
п.2.10 заполняется на основании требуемых положений при сварке. Например В1, Г, Н1, Н45 и т.д. (полный перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 п.1.11.8). Так же можно указать положение Н45 – выполнив сварку образца в положении Н45 – у Вас будет распространение на все положения сварки. Одно плохо, что не каждый сварщик может в этом положении качественно выполнить сварку образцов!
п.2.11 здесь можно просто схитрить и написать – сварочные материалы для группы материалов которую Вы выбрали в п.2.5.

Раздел 3 Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок.
п.3.1 заполняется на основании нормативной документации на контроль качества сварных соединений, т.е. на основании документа в котором отражены требования к контролю качества сварных соединений.

Заявка подписывается руководителем предприятия, либо другим ответственным лицом, имеющим на то полномочия, ставится печать.
Заявка составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр остается в организации, другой передается в аттестационный центр.

Рассмотрим заявку на аттестацию специалиста сварочного производства (прораба, мастера, инженера или главного сварщика – специалиста сварочного производства II , III , IV – уровня.

Раздел 1 – Общие сведения о специалисте.
Номер заявки устанавливает аттестационный центр.
Заполняем реквизиты организации, от которой Вы идете на аттестацию, в случае если Вы самостоятельно подали документы на аттестацию, то ничего заполнять не нужно.
п. 1.1 и 1.2 Фамилию Имя Отчество, а также дату рождения берем из паспорта.
п. 1.3 Образование и специальность – тут необходимо написать какое у Вас образование (Высшее, средне-специальное и т.д.) и специальность как в дипломе.
п.1.4 Учебное заведение – указываем наименование учебного заведения, год окончания обучения и номер диплома.
п.1.5 Записываем название организации, которая направляет на аттестацию, если нет, то ставим прочерк.
п.1.6 Указываем свою должность как написано в трудовой книжке.
п.1.7 Указываем стаж по сварке на инженерно-технической должности.
п.1.8 В этом пункте необходимо указать была ли у Вас подготовка по сварочному производству, если нет, то ставим прочерк.
п.1.9 Наличие уровня профессиональной подготовки – пишем номер старого удостоверения если есть, если нет, то прочерк.
п.1.10 Специальная подготовка – указываем курсы, учебный комбинат и т.д. если есть.

Раздел 2 – Аттестационные требования.
п. 2.1 – Вид аттестации – если аттестацию проходите впервые – то пишите первичная, если имели уже аттестацию, то – периодическая, дополнительная – если Вам необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Есть еще и внеочередная аттестация – это когда специалист был отстранен работодателем или представителем Ростехнадзора.
п.2.2 – тут все просто – II – уровень – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, III – уровень – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ и разработку производственно-технологической документации. IV – уровень – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ и разработку производственно-технологической документации, а так же участие в аттестации специалистов сварочного производства.
п.2.3 тут указываем уровень на какой претендует специалист сварочного производства (II, III, IV – уровни).
п.2.4 тут из приложения 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а вписываем группу опасных технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, СК, НГДО и т.д) и конкретный перечень входящих группу (п.п. 1, 2, 3, и т.д.). Можно указать не более трех групп опасных технических устройств за одну аттестацию (н-р. СК, КО и НГДО). Если необходима аттестация более трех групп опасных технических устройств, то нужно оформить дополнительную заявку с указанием этих групп.

Заявка подписывается руководителем предприятия, либо другим ответственным лицом, имеющим на то полномочия, ставится печать.
Заявка составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр остается в организации, другой передается в аттестационный центр.

Аттестация на получение удостоверения сварщика НАКС I, II, III уровня 2019

НАКС – это Национальное Агентство Контроля Сварки и является структурным подразделением САСв – системы аттестации сварочного производства.

Аттестация проходит на основании правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

• НАКС 1 уровень от 45 000 руб*
• НАКС 2 уровень от 45 000 руб*
• НАКС 3 уровень от 50 000 руб*

Точные цены на оформление аттестации НАКС рассчитываются по заявке.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

Регистрационный № 1721

Выдержки из ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

I. Общие положения

1.1. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

1. I уровень – аттестованный сварщик,
2. II уровень – аттестованный мастер – сварщик,
3. III уровень – аттестованный технолог – сварщик,
4. IV уровень – аттестованный инженер – сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.

1.2. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.3. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведёнными в Приложении 2, табл. 1.

3.2.Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утверждённым с Госгортехнадзором России. Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ. По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в Приложении 2, табл. 2 и 3.

IV. Аттестация сварщиков

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту – сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
– разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России,
– необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности,
– свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности. 4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

V. Аттестация специалистов сварочного производства

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
– на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.),
– на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.),
– на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

VI. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков – 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней – 3 года, а IV уровня – 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком действия.

VII. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ
Требования к подготовке кандидатов

НАКС или Особенности сварки полиэтиленовых труб при монтаже наружных газопроводов газораспределительных систем

Газопроводы, как и технологические трубопроводы химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, а также множество других устройств, эксплуатация которых сопряжена с повышенной ответственностью, отнесены к «техническим устройствам опасных производственных объектов»

Методы сварки и нормативные требования к оборудованию

Если мы не рассматриваем всевозможные строительные конструкции, а говорим только о строительстве газораспределительных систем, то методов их сварки всего два – технология стыковой сварки или технология электромуфтовой сварки.

С практической точки зрения, преимущество стыковой сварки – в том, что для сварки прямых участков трубопроводов не требуются дорогостоящие соединительные детали, свариваются непосредственно две трубы. Даже при повороте или разветвлении трубопровода отводы и тройники для стыковой сварки гораздо дешевле аналогичных деталей с закладными электронагревателями.

Зато электромуфтовая сварка гораздо удобнее при ремонте поврежденного трубопровода в небольшой яме или при монтаже трубопровода вдоль стены или под потолком.

Что касается оборудования электромуфтовой сварки, требования нормативных документов к нему на случай прокладки газопроводов просты и лаконичны. Согласно п.10.4.1 СП 62.13330.2011, «Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола». И всё! Требований к каким-либо разрешительным документам (сертификатам, свидетельствам об аттестации) на оборудование для электромуфтовой сварки в СП нет. Вообще ни слова! Нет их и в СТО Газпром 2-2.1-411-2010.

С оборудованием стыковой сварки несколько сложнее. П.10.4.5 СП 62.13330.2011 разделяет аппараты стыковой сварки на 3 группы по степени автоматизации, причем эта классификация была введена еще 2003г. в теперь уже устаревшем СНиП 42-01-2002:

• Высокая степень автоматизации (в быту «автоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого не только осуществляет расчет режимов автоматической сварки, но и сам непосредственно управляет нагревом сварочного зеркала и работой гидравлики. Требуется даже устройство для автоматического удаления сварочного зеркала из зоны сварки после нагрева торцов, на что указывается особо.
• Средняя степень автоматизации (в быту «полуавтоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого рассчитывает для сварщика оптимальные параметры сварочного процесса, а затем служит «навигатором» — отображает ход сварочного процесса и требуемые действия оператора, выдает текстовые сообщения и звуковые сигналы об ошибках. Однако компьютер не управляет исполнительными механизмами сварочного аппарата, это делает оператор.
• С ручным управлением – аппарат, на котором управление гидравлической системой аппарата выполняется оператором без каких-либо подсказок компьютера, по сварочным таблицам. Аппарат может иметь или не иметь функцию протоколирования сварочного процесса.

Очевидно, что чем выше степень автоматизации аппарата, тем он дороже. И компании-подрядчики стремятся приобрести более дешевое оборудование, несмотря на то, что качество сварки на нем гораздо больше зависит от человеческого фактора. На этот случай в СП 62.13330.2011 имеется стимул к автоматической сварке труб в виде разных условий приемки трубопровода (п.10.4.1 СП) – при ручной сварке они самые жесткие, 100-процентный контроль стыков физическими методами в самых ответственных местах – пересечение с коллекторами, вблизи зданий и пр. Для полуавтоматической сварки этот процент снижен до 40, для автоматической сварки до 20. А при восстановлении изношенных стальных трубопроводов методом протяжки в них трубопроводов из ПНД допускается только автоматическая сварка трубопроводов, поскольку контроль стыков при приемке будет невозможен.

СТО Газпром 2-2.1-411-2010 в этом вопросе пошел дальше. Согласно п.8.2.1.3 СТО, при строительстве газопроводов следует применять только автоматическую и полуавтоматическую сварку, а аппараты с ручным управлением неприменимы.

Что касается требований к разрешительной документации на оборудование, есть только одно упоминание в СП 62.13330.2011, и то не в виде требования, а опять же в виде стимула. Если аппарат автоматической сварки аттестован в НАКС (см. далее), то ни один стык, сделанный на нем (с распечаткой протоколов сварки), не подлежит контролю физическими методами. Красота! Сварил, распечатал протоколы, подшил их к документам и сдал объект!

И еще есть несколько обтекаемые формулировки требований в СП 42-103-2003. Согласно пункту 6.50 СП, «Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя…». Это требование или описание общепринятой практики? И еще в том же пункте: «Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ». Фраза «должна, как правило» звучит как рекомендация, но не требование. И еще здесь же: «Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614». На требование тоже не тянет.

Практические требования к оборудованию для сварки полиэтиленовых газопроводов

На практике требования к сварочному оборудованию определяет заказчик монтажа наружного газопровода – облгаз, напрямую или опосредованно, через инженерную службу районной администрации. Это не значит, что вас будут заставлять работать оборудованием определенной марки или определенного цвета. Но могут потребовать, чтобы сварочное оборудование имело высокую степень автоматизации и обязательно имело свидетельство об аттестации в НАКС. А могут дополнительно потребовать наличие Разрешения Ростехнадзора на применение этого оборудования для монтажа газопроводов.

Ну что же, имеют право! Все в рамках закона. Ведь сложная процедура приемки объекта – это головная боль не только для подрядчика, но и для заказчика. А в подрядчиках на строительство газораспределительных систем, как известно, недостатка нет. Заказчику есть из кого выбирать. Поэтому подрядчик должен готовиться к максимально жестким требованиям.

Сварка с помощью деталей с закладными нагревателями:

Аппарат электромуфтовой сварки должен быть с функцией протоколирования и должен иметь аттестацию в НАКС. Иначе с вами никто и разговаривать не будет. Хотя нормативами аттестация аппарата не требуется. Наиболее востребованные аппараты электромуфтовой сварки газовых труб

Никакие формальные разрешения на применение тех или иных полиэтиленовых соединительных деталей с закладными нагревателями (электросварных фитингов) нормативными документами не требуются. Но заказчик потребует от вас копию Разрешения Ростехнадзора на электрофитинги. Это максимум. Аттестация соединительных деталей не проводится.

Стыковая автоматическая сварка труб:

Это лучше всего, не имеет никаких ограничений. Аттестацию сварочного оборудования в НАКС – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора – это по настроению заказчика.

Еще важный момент. То, что в Европе называют «автоматом» (аббревиатура CNC), имеет компьютерное управление работой гидравлической системы и температурой сварочного зеркала. А приспособление для автоматического извлечения сварочного зеркала в стандартную комплектацию не включено, предлагается в виде опции. Наиболее востребованные автоматы для стыковой сварки газовых труб

Стыковая полуавтоматическая сварка труб:

Любыми нормативными документами допускается, хотя и имеет ограничения. Но заказчик может не одобрить, поэтому лучше вначале согласовать. Свидетельство об аттестации сварочного оборудования – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора. Наиболее востребованные полуавтоматы для стыковой сварки газовых труб

Разрешение Ростехнадзора (вернее, его копию) требуйте у продавца оборудования. Сами вы его в Ростехнадзоре не закажете.

Порядок получения свидетельства об аттестации оборудования

Аттестацию оборудования сегодня выполняют аттестационные центры НАКС. НАКС – подразделение Ростехнадзора, которое имеет 2 разные, но одинаково верные расшифровки:

• Национальное агентство контроля и сварки,
• Национальный аттестационный комитет по сварочному производству.

Согласно Ростехнадзор’овскому регламенту действий РД 03-614-03 [10], для того чтобы совершенно конкретный серийно производимый сварочный аппарат мог официально применяться для строительства наружных трубопроводов, по отношению к нему должны быть выполнены следующие действия:

1. Первичная аттестация оборудования. Заказчиком первичной аттестации может выступать как производитель оборудования (или его авторизованный дилер), так и пользователь (владелец) аппарата (п.1.6. Приложения 1 к РД). Производитель (или дилер) может существенно сократить средние расходы на аттестацию 1 аппарата, аттестуя сразу более 2 аппаратов (п.3.6. РД). Поэтому пользователю в большинстве случаев выгоднее приобретать аттестованный аппарат, чем затем самому подавать заявку на индивидуальную аттестацию сварочного оборудования в НАКС.
2. Далее пользователь может использовать аппарат для строительства сетей газораспределения в течение 3 лет от даты первичной аттестации с обязательным выполнением ежегодной диагностики, а также плановых регламентных работ, если таковые предусмотрены производителем аппарата. Эти работы выполняются авторизованным сервисным центром производителя аппарата с обязательной выдачей акта выполненных работ. Эти акты (равно как и акты о профилактике и ремонте) потребуются при подаче заявки на периодическую аттестацию (п.1.1.риложения 1 к РД).
3. Через 3 года после первичной аттестации аппарат должен пройти периодическую аттестацию в НАКС. Заказчиком аттестации теперь выступает владелец аппарата. Периодическая аттестация проводится по сокращенной схеме, однако с проверкой следующих условий (п.3.8. РД):

• Аппарат не выработал срок эксплуатации, указанный в паспорте производителя. Если в паспорте срок эксплуатации не указан, он определяется по тех. документации аналогичного оборудования. Срок эксплуатации может быть продлен специальным диагностированием оборудования (п.3.9. РД).
• Аппарат проходил ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки, о чем имеются соответствующие акты.
• За период работы аппарата не было нареканий на качество его работы.

Периодическая аттестация обойдется дешевле, если владелец одновременно заказывает аттестацию более 2 единиц однотипных аппаратов.

Свидетельство о периодической аттестации также выдается на 3 года, и при дальнейшей эксплуатации аппарата требуется выполнение тех же условий – ежегодная диагностика, плановые регламентные работы.

Через 3 года периодическую аттестацию необходимо повторить. И так до истечения срока эксплуатации аппарата.

1. Если аппарат не проходил плановую диагностику или в случае повторяющихся нареканий на качество его работы, а также если рабочие параметры аппарата изменились на 10% или более от номинала, тогда перед его использованием для строительства газораспределительных сетей требуется внеочередная аттестация в НАКС (п.3.12. РД). Внеочередная аттестация проводится также в случае, если аппарат прошел кап. ремонт или модернизацию.
2. Дополнительная аттестация в НАКС требуется в случае необходимости расширения его области применения – на другие способы сварки или на другие технические устройства «опасных производственных объектов» (п.3.10. РД).

Если в связи с изменениями и/или дополнениями нормативных документов ужесточились требования к аппарату, также требуется дополнительная аттестация.

1. Свидетельства о внеочередной или дополнительной аттестации также выдаются на 3 года. При дальнейшем выполнении всех требований через 3 года потребуется обычная периодическая аттестация.

Особенности технологии стыковой сварки при монтаже газопроводов

Здесь сразу следует понять, что трубы и соединительные детали из полиэтилена, предназначенные для газопроводов,– совершенно такие же, как и для водопроводов. Отличие – в повышенных требованиях к прочностным характеристикам (стойкость к быстрому и медленному распространению трещин и пр.) и химической стойкости к газовым составляющим (п.5.2, Табл.2 ГОСТ Р 50838-2009).

Технология сварки газопроводов из полиэтиленовых труб так же не имеет принципиальных отличий от технологии стыковой сварки для водопроводов. Отличается только меньшими допустимыми погрешностями.

Простые выводы из всего вышесказанного

Если вам сложно или некогда разбираться в нормативах, а прокладывать наружный газопровод из полиэтиленовых труб нужно уже скоро, предлагаем следовать простым рекомендациям:

1. Всё-таки разобраться, каким способом вы будете варить трубы (электромуфтами или встык) и выбрать соответствующий тип оборудования:

2. При выборе марки/поставщика аппарата убедиться, что поставщик обеспечивает аттестацию оборудования в НАКС, а также что при приобретении оборудования вы вместе с пакетом документов получите свидетельство об аттестации вашего конкретного аппарата (с указанием серийного номера).

3. При приобретении аппарата лучше сразу подпишите с авторизованным сервисным центром договор о ежегодном проведении диагностики и необходимого ТО аппарата.

4. После приобретения аппарата – не забывайте ежегодно обращаться в сервисный центр для диагностики аппарата. Сохраняйте протоколы диагностики и акты выполненных работ.

5. Для стыковой сварки. Если электроника аппарата позволяет выбрать сварочную технологию, рекомендуем выбирать DVS 2207-1.

6. Через 3 года после даты первой аттестации аппарата закажите очередную аттестацию аппарата. Для этого – проще всего – снова обратитесь к вашему поставщику оборудования.

Аттестация сварочного оборудования
в соответствии с РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте, и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»

Аттестации подлежит сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Для аттестации сварочного оборудования (СО) заказчик предоставляет в АЦ:

– карточку предприятия с банковскими реквизитами,
– заявку потребителя или заявку производителя,
– паспорт организации – изготовителя,
– сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии,
– данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования,
– aттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии),
– технологические карты на выполняемые сварные соединения,
– ксерокопии документов аттестованных сварщиков по заявляемым группам ОТУ,
– сертификаты на сварочные материалы, которые будут использованы для сварки КСС,
– ксерокопию документа специалиста по неразрушающему контролю, который будет производить контроль КСС,
– копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.

Паспорт организации – изготовителя должен включать в себя:

– назначение и область применения сварочного оборудования,
– основные технические характеристики сварочного оборудования,
– комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования,
– инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмо-гидравлическими схемами,
– характерные неисправности и методы их устранения,
– инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда,
При отсутствии паспорта допускается составление дубликата паспорта.

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

– характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения),
– вид (способ) сварки (наплавки),
– номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы),
– для СО потребителя – технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала,
– для СО производителя – сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.

Комплект документов для аттестации сварочного оборудования потребителя и примеры их оформления (скачать).
Комплект документов для аттестации сварочного оборудования производителя и примеры их оформления (скачать).

Аттестация сварочного оборудования подразделяется на:

– первичную аттестацию, которой подлежит следующее сварочное оборудование:
a) ранее не аттестованное сварочное оборудование,
b) сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем,
c) сварочное оборудование импортного производства,
– периодическую аттестацию сварочного оборудования, которую проводят каждые 3 года,
– дополнительную аттестацию сварочного оборудования, прошедшего первичную аттестацию, проводят в случаях:
a) расширения области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов,
b) расширения области применения для других способов сварки,
c) при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию,
– внеочередную аттестацию сварочного оборудования у производителя проводят в случае поступления в Госгортехнадзор России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование,
– внеочередную аттестацию сварочного оборудования у потребителя проводят по решению территориальных органов Госгортехнадзора России в следующих случаях:
a) повторяющегося неудовлетворительного качества выполняемых этим сварочным оборудованием сварных соединений,
b) изменения рабочих параметров сварочного оборудования при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений,
c) после капитального ремонта сварочного оборудования,
d) после простоя сварочного оборудования в течение 1 (одного) года без проведения плановых работ по его диагностированию,
e) после модернизации или изменения конструкции сварочного оборудования, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Перечень видов сварочного оборудования, аттестуемого в АЦ «НАКС-УРАЛ» (АЦСО-20):