Сварочный аппарат лига

26.08.2020 Сварочное оборудование

Информация

«Лига» — сварка на воде

Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Рис. 1. Газосварочный аппарат «Лига-02»

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 º С.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).
В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Область применения

пайка, сварка и резка чёрных (толщиной до 4,5 мм) и цветных металлов
ювелирные и стоматологических работы
ремонт сложной техники (холодильники, автомобили)
пайка и ремонт металлических оправ, очковой оптики
ремонт и монтаж сантехнического оборудования
обработка стекла, в том числе кварцевого
сварка термопар (никель-константановых, платиновых и т.п.)
закалка, местный отжиг, нормализация и отпуск
запайка ампул биологических и медицинских препаратов

Модификации и комплектация

На данный момент осуществляется производство двух модификаций газосварочного аппарата «Лига» — «Лиги-02» и «Лига-22».

В зависимости от области применения существует пять различных комплектаций — 02, 02С, 02О, 22 и 22Д.

Особенности модификаций и комплектаций

Информация

Припои и флюсы

Ниже приведены описания и характеристики припоев и флюсов, рекомендуемых к использованию при проведении сварочных работ аппаратами «Лига».

Припой П-81 (диам. 2 мм)

Состав: Медь 52-54%, Фосфор 6-7%, Никель 6-7%, Цинк – 32-36%.

Соединяемые материалы: медь, серебро, никель и их сплавы (в т.ч. латунь), стали (в т.ч. нержавеющая), чугун, твердые сплавы и их сочетания и др. Пайка с использованием флюса.

Температура плавления 630-660 град.С, температура пайки 680-700 град.С.

Свойства: предел прочности на срез по стали 170 МПа, область разрушения телескопического соединения медь-сталь – по меди. Обеспечивает высокую герметичность паяных конструкций под давлением до 16 атм., обеспечивает высокую надежность работы фреоновых систем, высокое качество при ремонте твердосплавного инструмента.
Наиболее эффективен взамен высокосеребряных припоев ПСр25, ПСр29.5, ПСр40, ПСр45.

Рекомендуемые флюсы: ФК-250, ФК-235, ПВ-209.

Припой П-14к ( диам. 2 мм ) / П-14к офлюсованный ( диам. 2 мм)

Состав: Медь 90%, Фосфор 5,5-6 %, Олово 3,5-4 %, Цирконий 0,01-0,05 %.

Соединяемые материалы: медь, серебро, медные сплавы (латунь, бронза, нейзильбер).При пайке меди возможна пайка без применения флюса.

Температура плавления 640-680 град.С, температура пайки 720-740 град.С.

Свойства: прочность паяных соединений из латуни 290-320 МПа, ударная вязкость разрушения 1,5-3,0 кДж*м/кв.см., область разрушения телескопического соединения медь-медь – по меди, замена серебра – до 45%. Обеспечивает высокие механические характеристики и высокую герметичность паяных швов, работающих в различных средах (фреон, масло и т.д.).

Эффективен взамен серебряных припоев ПСрФ 5-5, ПСр15, ПСр25, ПСр29.5, ПСр40, ПСр45.
Рекомендуемые флюсы: ФК-250, ФК-235, ПВ-209.

Припой П-21 (ЛОК-57)

Состав: Медь 55-57%, Олово 6,7-7,3%, Никель 0,7-1,4%, Цинк – 34-38%.

Соединяемые материалы: стали, медь и ее сплавы, никель и его сплавы и их сочетания.

Температура плавления 800-830 град.С, температура пайки 850-890 град.С.

Свойства: предел прочности на разрыв по стали 240-260 МПа, область разрушения телескопического соединения – паяемый материал. Применяется для пайки стальных тонкостенных изделий, пайки штуцеров компрессоров и других конструкций с повышенными требованиями по прочности.

Рекомендуемые флюсы: ФК-250.

Припой А4047

Состав: Алюминий 86,5%, Кремний 12%, Железо 0,8%, Медь 0,3%, остальное Mn, Mg, Zn.

Соединяемые материалы: алюминий с алюминием. Пайка с использованием флюса.

Температура плавления 570 град.С, температура пайки 580-600 град.С.

Свойства: предел прочности 2464 кг/кв.см.
Жидкотекучий материал с отличными свойствами капиллярного притяжения, пластичности и проникновения. Высокая коррозионностойкость.

Рекомендуемый флюс: Al-braze.

Флюс ФК-250 / Флюсовая паста ФКП-250

Элементный состав (масс.%): В – 13-16%, К – 31-35%, О – 30-33%, F – остальное.

Предназначен ие : высокотемпературн ая пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
Является эффективной заменой стандартных флюсов ПВ-209 и ПВ-284 (соотношение эффективности 250/209 – 4:1).

Свойства: температура плавления 400-450 град.С, температурный интервал активности
550-950 град.С. На его основе можно приготовить водную суспензию.

Рекомендации по применению флюса ФК-250 / Флюсовой пасты ФКП-250:
– Развести необходимое для пайки количество флюса водой до состояния жидкой сметаны (для флюса ФК-250)
– Нанести на поверхности деталей
– Нагреть место пайки до температуры плавления флюса
– Продолжая нагревать до температуры плавления припоя, внести в зону пайки припой .

Флюс Al-braze

Предназначен ие : пайк а алюминиевым твердым припоем с применением газовой горелки.

Свойства: температура плавления 400-450 град.С, температурный интервал активности
500-800 град.С. На его основе можно приготовить водную суспензию.

Рекомендации по применению флюсов по алюминию:

– Очистить соединяемые детали от жира, масла, грязи.
– Удалить прочную окисную пленку с алюминиевой поверхности щеткой с проволокой из нержавеющей стали.
– Развести необходимое для пайки количество флюса водой или спиртом до состояния жидкой сметаны и нанести на поверхности деталей.
– Нагреть слегка пруток твердого припоя пламенем горелки и покрыть его флюсом, погрузив в сухой флюс.
– Нагреть место пайки до температуры плавления флюса, когда флюс станет прозрачным.
– Продолжая нагревать до температуры плавления припоя, внести в зону пайки припой. Избегать перегрева!
– После пайки удалить остатки флюса с помощью горячей воды и проволочной щетки.

Все указанные выше припои и флюсы вы можете приобрести у нас сразу при покупке аппарата.

Лига-02С газосварочный аппарат для зубных техников, литейщиков и ювелиров (работает на воде и самый безопасный)

Заказать в 1 клик

Описание товара

Лига-О2С – «не дорогая палочка выручалочка» для зубного техника и литейщика.

Поставив себе цель купить паяльный, сварочный и недорогой аппарат

которым бы можно было устранять баланс и запаивать брак при литье и т.п,

объездив все стоматологические выставки, включая Кельнскую, с высаженной

и распиленной подковой на модели из жидкого полиуретана для прочности, в кармане…

Перепробовал все, включая даже лазерную сварку.

Признаюсь: потратил много времени и сил! Остановился на лучшем и не дорогом.

Имея 5 летний опыт использования данной модификации именно Лига-О2С

у нас в круглосуточной литейной лаборатории Скиф.

Видя реальную картину проблем у зубных техников и литейщиков и разумеется

зуботехнических лабораторий со своими даже литейками, мы пришли к мнению,

что нужно с вами поделиться наработанным материалом.

Ну а теперь самое важное:

1.Вам больше не нужно тратить время на переделку, а это заново отмоделировать,

отлить и высадить на рабочую или мастер модель.

Потеря на переделку целого дня, если учитывать, что вас в литейке не предупредили о браке

и поставили перед фактом, еще и литейка находиться не рядом.

Или баланс моста из 3 и более единиц… это мне надо распилить, высадить,

зафиксировать и к вам снова в литейку приехать спаять на другой конец города в час пик.

2.Пайка занимает от 1 до 3 минут в зависимости от сложности ремонта.

Огромная экономия времени (рабочий день или 3 минуты)

Для более сложной пайки мы все равно используем «Умного паука».

3.Компактный аппарат габариты 240x280x395, легкий вес всего20кг, не занимает много места

(на стол, под стол), работает от сети 220В на дистиллированной воде (как утюг),

очень простой в использовании и безопасный (ни каких баллонов с газом),

бесшумный, паяйте, сваривайте, хоть дома.

4. Включает в себя 2 горелки (“стандартная” и “игла” для ювелиров),

если одна сломалась, используйте вторую +запасные сопло-2шт.

И опять плюс: не простаивает производство.

5.Небольшие финансовые затраты (аналоги паяльных аппаратов других производителей

стоят в десятки раз дороже и менее эффективны). Очень ограничена их функциональная возможность.

Как правило используют их только для фиксации деталей, как точечную сварку,

чтобы не ждать 1час (в начале фиксация спаиваемых деталей беззольной пластмассой

Стабилопаст, Патерн Резин, Пи-Ку Пласт, Формпаст и т.п до полного отвердевания 15-20мин.

Затем пакуем в паковочную массу на воде, до полного затвердевания 30-45 минут.

Вот и еще часик вам спасли…

Область применения для зуботехнической лаборатории:

1.Запаивание отверсий, лункеров, пор, трещин в дентальных сплавах

2.Устранение баланса, методом разрезания и спаивания частей каркаса

3.Ремонт бюгельных каркасов, кламмеров, дуг, седел и т.п где необходимо

использование КХС и Ni припоя.

Вы все еще переделываете.

Когда можно починить.

Кто не ценит время, тот его теряет.

Не бойся, что не знаешь-бойся, что не учишься.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду

выделяются газообразные водород и кислород. Произведённая в электролизёре

водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа,

в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора

вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.).

Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку,

оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем.

Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени,

регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки

или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление.

При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления,

который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал,

при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно

(перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН

(150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе

выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов

В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается.

При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня,

который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Электролизер Лига-41 — Первые впечатления

Помыкался я с выбором источника тепла, от миниатюрных газовых постов на одноразовых баллонах кислород-пропан/MAP до полноформатных кислород/ацитилен, но идея работы и содержания горючих газов в моей берлоге что-то не радовала. Да, кул, эти все ацитилены- и температура и возможность балансировать пламя от окислительного до восстановительного, и даже отрезать 5 см железа, но не в этот раз)))

Подумал и заказал электролизер, он же HHO генератор, он же водородный генератор производства компании Лига (СПБ). Очковал сильно, так как исторически «люблю» Российских производителей, да и аппаратов, именно 41-х нет так чтобы с утра деньги, вечером стулья- на заказ 3 недели со 100% предоплатой.

Трансфер деловыми линиями аппарат пережил, хотя отправили его просто в тонюсенькой картонной коробке, без какой-либо защиты, при весе под 40 кг, удивляюсь, что в процессе доставки ничего не отломали и не располовинили, хотя корпус немного погнут под ручкой (либо с завода так вышел, ибо погнуть двух миллиметровый кожух и ни него не поцарапать- практически не реально).

На фото прочувствовали всю суровость питерских умельцев? Вилку на кабель прицепить? Жилы пометить хотя бы?)))

Комплектация, вся сразу:

Горелка REDIUS Г2-23 в комплекте с сухими огнепреградителями, и два куска кислородного шланга метра по 2. доложить кусок 30 см от выхода до обогатителя не судьба, приходится отрезать по 30 см сразу с обоих шлангов.

Не фотографировал выход аппарата и охладитель-обогатитель- но тоже ни одной подписи, где выход обогащенный, где просто HHO — сами догадайтесь.
Хомуты в комплекте- ага, щас.

Инструкция, мягко говоря мало информативная, и тоже ни про кабель, ни про выходы обогатителя, как нибудь сфотографирую, что с чем соединять.
Хоть и пищется, что Лига-41 поставляется полностью заправленным, я долил больше литра дистиллированной воды.

Поругался, теперь о ощущениях:
Аппарат по хорошему кондовый, но снаружи достаточно качественно сделан, внутрь пока нет желания лезть.

Очень быстро выходит на режим. От включения до возможности поджига горелки реально секунды.

Себестоимость работы, как по мне копеечная, я развлекался пару часов, долил 50 мл дистиллированной воды.

Результирующая стоимость не сильно дороже нормального газового поста, но не надо ни куда ездить заправлять, поверять и прочее, плюс маленький объем- сунул ящик под стол, и все.

Кушает электролизер на максимуме 4кВт, если долго так гонять, минут через 20 выщелкивает 16-ти амперный автомат, прямо как по учебнику.

Для нагреть, припаять мягким/жестким припоями, закалить мелочь- идеально, варить водородом в чистом виде- смутное удовольствие, из-за высокой способности водорода растворяться в металле, как будет бензол для того, чтобы залить в обогатитель- сделаю еще один подход.

Если просто греть и паять- защита глаз не нужна, но если пытаетесь варить, то обязательно одевать защитные темные очки газосварщика, мне очень понравилось варить в темно-зеленых №5 JACKSON NEMESIS, которые брал для плазмореза.

1,983 просмотров всего, 2 просмотров сегодня

А р т и з а н

мастерская свободной энергии

Газосварочный электролизёр ЛИГА – Водородный сварочный аппарат

Газосварочное оборудование нового поколения: работающие на воде электролизеры ЛИГА

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов. (с) ЗАО «Василеостровский электромеханический завод».

Аппарат Лига-12 малогабаритный, переносной, питается от бытовой сети 220 В. При незначительной потребляемой мощности 1,8 кВт позволяет сваривать и резать сталь и цветные металлы толщиной до 2 мм. Температура чистого пламени легко регулируется от 600оС до 2600оС. Данный аппарат хорошо себя зарекомендовал у ювелиров, стоматологов и ремонтников холодильного оборудования. Технологические возможности аппарата Лига-12 — рекордные при малом весе (12 кг.) и незначительной потребляемой мощности (1,8 кВт). Он вырабатывает за 1 час работы около 330 л газовой смеси, расходуя при этом 150 мл дистиллированной воды.

Газовой сварке уже почти сто лет. Несмотря на появление множества новых способов сварки, многие работы и сейчас удобнее выполнять газовой горелкой. В качестве горючего газа для сварки повсеместно используют ацетилен. Объем применения прочих горючих газов ничтожно мал. В 70-80 гг. исследования, проведенные специалистами Института электросварки им. Е. О. Патона, Киевского политехнического института и ряда других организаций в СССР и за рубежом, показали, что вместо ацетилена можно использовать водород. При этом производительность и качество сварки углеродистых сталей и многих других сплавов могут быть такими же, как при работе с ацетиленом.

Давно известно, что тепловые характеристики водородно-кислородного пламени позволяют сваривать, резать, паять, плавить и термически обрабатывать большинство металлов, кварц, любое стекло и керамику. По температуре оно такое же, как ацетилено-кислородное, а увеличение расхода водородно-кислородной смеси в 1,7-2,0 раза по сравнению с ацетилено-кислородной позволяет обеспечить такую же скорость локального нагрева металла до температуры плавления. Но ацетилено-кислородное пламя является восстановительным по отношению к жидкому железу, а водородно-кислородное — окислительным. Это долгое время мешало сваривать сталь водородно-кислородным пламенем: сварочная ванна покрывалась сплошным слоем шлака, а шов получался хрупким и пористым. Но выяснилось, что если добавлять к водородно-кислородной смеси пары органических веществ, связывающих кислород, то можно получать безупречные по качеству швы. В Киевском политехническом институте доказали, что достаточно добавить пары бензина в количестве всего 2,2 % объема, — и пламя становится химически нейтральным. Вместо бензина можно добавлять различные углеводороды с температурами кипения от 30°С до 80°С. (Бензины, гексан, гептан — предельные углеводороды, бензол, толуол — непредельные углеводороды). Расход добавки мизерный, так как она является не теплоносителем, а раскислителем, связывающим лишний кислород. Для выполнения такого объема сварки стали, на который расходуют баллон ацетилена, требуется всего около 100 г бензина.

Таким образом, технологические ограничения на применение водородно-кислородной смеси при сварке были сняты, однако объем применения водорода для сварки все еще остается ничтожным. Причина: до последнего времени не было пригодного для сварки источника водорода. Баллоны тут не годятся: их потребуется в 3-5 раз больше, чем при работе на ацетилене и кислороде. Это явно нерентабельно. Но там, где есть электроэнергия, источником водорода и кислорода может быть обычная вода. При электролизе воды получаются сразу и горючий газ (водород), и окислитель (кислород), к тому же в оптимальном соотношении. Значит, если сделать электролизер, который можно доставлять к месту сварки, то можно подавать газы из него прямо в горелку и обходиться без баллонов.
Эту очевидную идею пытались реализовать с 30-х гг., но безрезультатно.

Основным препятствием оказалось соотношение веса электролизера и количества вырабатываемого газа. Газосварочное оборудование обычно должно быть передвижным. Но долгие годы количества газа от передвижных электролизеров хватало только для ювелирных работ либо для пайки зубных протезов. В 80-90 гг. наряду с 300-килограммовыми стационарными электролизерами, применяемыми для сварки стали толщиной 5-6 мм, появились передвижные электролизеры, позволяющие сваривать лист толщиной 1-2 мм. Однако для строительства и общепромышленного применения этого явно недостаточно.

Закрытое акционерное общество “Лига” преодолело “весовой барьер”, совершив скачок в соотношении веса и производительности по сравнению с электролизерами других фирм. В 1993 г. предприятие первым в мире сделало передвижной электролизер, пригодный по производительности, времени непрерывной работы без дозаправки и другим характеристикам для общепромышленного применения, а также в строительстве.

К настоящему времени создан параметрический ряд электролизно-водных сварочных аппаратов, охватывающий почти все задачи газопламенной обработки материалов. В состав каждого аппарата входят собственно электролизер, шланги длиной до 6 метров, горелка. Аппарат Лига-41 по желанию может комплектоваться резаком.
Названные аппараты позволяют выполнять практически все виды газопламенной обработки материалов за исключением резки стали толще 30 мм. Они применимы повсеместно, в частности, при сварке труб в зданиях, ремонте автомашин, строительной, сельскохозяйственной и бытовой техники, при газопламенной пайке и наплавке, при ювелирных работах, в стоматологии, термической обработке, отжиге стекла.

Это первые передвижные и переносные электролизные аппараты для общепромышленного применения и строительства за все время существования газовой сварки. До них реальной альтернативы баллонам при газовой сварке в промышленности и строительстве не было (а кроме них нет и сейчас).

Аппараты сертифицированы Госстандартом России и Республики Беларусь, также качество аппаратов подтверждено сертификатами развитых стран Европы, Скандинавии и Америки.

Технологические возможности каждого из аппаратов определяются его производительностью по газу. Для сварки листовой стали нужно не менее 270-300 л/ч водородно-кислородной смеси на 1 мм толщины. Больше можно: квалифицированный сварщик сумеет сварить тонкий металл мощным пламенем и не прожечь его. Меньше нельзя: не хватит тепла, и не будет ни производительности, ни качества.

Аппарат Лига-31 позволяет резать и сваривать сталь и цветные металлы толщиной стенки до 3 мм. Он нашел себе применение на станциях технического обслуживания автомобилей, где применение баллонов с взрывоопасными газами (пропан, кислород) чревато серьезными последствиями. Аппарат очень удобен при наплавке и пайке цветных и черных металлов. Температура чистого пламени в нем также легко регулируется от 600°С до 2600°С. Очень простой контроль производительности делают сварочный аппарат легко приспосабливаемым для выполнения самых различных задач в труднодоступных местах (ремонт радиаторов, блоков двигателей, ступиц, при кузовных работах). Встроенная система контроля подает сигнал в случаях достижения давления и уровня электролита своих предельных значений и автоматически отключает аппарат от электрической сети, обеспечивая этим двойную пожаровзрывобезопасность.

Аппарат Лига-41 разработан по предложению сотрудников аварийных служб. Он предназначен для выполнения ремонтных работ в тех местах, где отсутствует трехфазная сеть 380 В. Аппарат позволяет сваривать трубы с толщиной стенки до 5 мм, производить заварку дефектов чугунного и цветного литья. Также его можно применять для ручной и машинной резки металлов толщиной до 30 мм. В этом случае подогревающее пламя резака питается от аппарата, а режущий кислород подают из баллонов. При такой технологии резки поверхность реза гораздо чище, чем при резке ацетиленом или пропаном, металл не науглевоживается и не закаливается, отсутствует грат, воздух не загрязняется окислами азота. Данная технология позволяет технически решать проблему безопасного выполнения кислородной резки в колодцах и тоннелях, в метрополитене, где использование ацетилена и пропана запрещено.

Аппарат Лига-41А по своим характеристикам аналогичен аппарату Лига-41. Различие состоит в том, что он может работать в интервалах температуры от –15оС до +40оС, что позволяет его применять в строительных и ремонтно-восстановительных работах при отрицательной температуре воздуха.

Все аппараты позволяют выполнять и мелкие работы, в том числе и микрофакелом диаметром менее 1 мм. Других изготовителей с такой производительностью по газу и технологическими возможностями, пожаровзрывобезопасности в странах СНГ нет. Есть, однако, зарубежные аналоги, но их вес превышает 250-300 кг.
К настоящему времени уже накоплен определенный опыт производственного использования электролизно-водных сварочных аппаратов. Переход на работу с этими аппаратами не вызывал затруднений у профессиональных газосварщиков. Переучивать их не требовалось, — достаточно было краткого инструктажа. Качество сварных соединений трубопроводов, выполненных с применением аппаратов, удовлетворяет требованиям СНиП 3.05.01-84 и СНиП 3.05.05-85. Паять различными припоями цветные металлы удобнее и быстрее. Аппараты оказались очень эффективными при выполнении пайки и сварки в труднодоступных местах. Для стекла и оксидной керамики водородно-кислородное пламя — вообще идеальный источник нагрева, так как окислительный характер пламени в этом случае представляет преимущество, а не препятствие, как при сварке стали.
Преимущества при работе с аппаратами Лига по сравнению с работой с ацетиленом и пропаном при газопламенной обработке материалов следующие.
Во-первых, аппараты пожаровзрывобезопасны и при хранении, и при работе. Время от включения холодного, неработающего аппарата до выхода на рабочий режим составляет всего лишь 1-5 мин. в зависимости от окружающей температуры и требуемого расхода газа. При работе аппарата газ не накапливается, так как никаких ресиверов и тому подобных узлов в нем нет.
Во-вторых, производительность аппарата автоматически поддерживается равной расходу газа на горелку. Поэтому масса взрывающегося вещества (водородно-кислородной смеси) в работающем аппарате мала, и если газ в аппарате взорвать каким-либо способом, то энергия взрыва будет небольшой. Прочность аппарата обеспечивает его безопасность и исправность даже при нарушениях норм эксплуатации.
В-третьих, сварка становится экологически чистой. При работе на ацетилене воздух рабочей зоны загрязняется окислами азота. Они токсичны, и для снижения их концентрации ниже предельно допустимой нужна очень большая кратность воздухообмена. Поэтому при работе с ацетиленом в помещениях норматив содержания окислов азота, как правило, не выполняется. Это явно сказывается на самочувствии сварщиков. При работе с аппаратами Лига нет ни жидких, ни твердых отходов. Единственный продукт горения — водяной пар: окислы азота в рабочей зоне даже не обнаруживаются обычными методами анализа.
В-четвертых, работа сварщика не зависит от поставок баллонного газа или карбида кальция.
В-пятых, сварка резко удешевляется. На тот объем сварочных работ, на который в иных случаях расходуют баллон ацетилена и баллон кислорода, описываемым аппаратам нужно около 6,5 кВтч электроэнергии, 0,8 л дистиллированной воды и 100 г бензина. Заправка баллонов стоит раз в 10 дороже, чем электроэнергия и все остальное, что необходимо для работы аппаратов.
В-шестых, эксплуатировать аппараты гораздо легче, чем обычные передвижные генераторы ацетилена: дозаправляют их реже, а трудоемкость дозаправки в несколько раз меньше трудоемкости перезарядки генератора.
Наконец, в-седьмых, при машинной кислородной резке питание подогревающего пламени от аппаратов позволяет улучшить качество резки, снизить расходы на нее и предотвратить загрязнение воздуха окислами азота.
Применение баллонов и ацетиленовых генераторов оправдано только для сварки в полевых условиях, когда нет электроэнергии. В остальных случаях на смену баллонам должны прийти аппараты, работающие на воде. Необходимые технические предпосылки для этого созданы, и, по-видимому, в ближайшие годы электролизно-водные сварочные аппараты найдут широкое массовое применение.
Андрей САУЛИЧ

Водородный сварочный аппарат

Преимущества водородной сварки

Водородно – кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно – кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно – кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т.д.

Для работы водородно – кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве.

Для обеспечения бесперебойной работы водородного сварочного поста, не нужно создавать запасы ацетилена и кислорода в баллонах.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно – кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно – продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

– большая производительность при маленьких габаритах

– специальная технология изготовления пластин обеспечивет большой ресурс работы

– применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования

– различные режимы работы

– удобство в использовании

– долговечность и простота обслуживания

– удобное управление мощностью

– широкий спектр применения

– высокое качество при небольшой стоимости

– высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием

– один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

В аппарате существуют автоматический и ручной режимы работы:

– в ручном режиме Вы выбираете необходимую мощность, процессор прибора стабилизирует выбранный параметр,

– в автоматическом режиме Вы выбираете нужную программу (под используемый номер сопла), а аппарат стабилизирует выбранный режим,

– в ждущем режиме (когда горелка закрыта а прибор включен) аппарат поддерживает нужное давление в системе и следит за температурой электролизера,

– автоматика отслеживает температуру, мощность, давление, уровень жидкости,

– автоматика следит за всеми критическими параметрами и при необходимости отключит аппарат или снизит мощность.

Автоматика обеспечивает своевременный долив жидкости из расширительного бачка в электролизер. Вам не надо постоянно следить за уровнем жидкости. Аппарат сам подскажет, когда необходимо долить воду.

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование:

Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 905,00 грн./шт.

Заправка Ацетилен баллона 40 л. – 315,00 грн./шт.

Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 285,00 грн./шт.

Заправка Пропан-бутана 50 л. – 195,00 грн./шт.

Стоимость Кислород баллон 40 л. – 865,00 грн./шт.

Заправка Кислород баллон 40 л. – 48,00 грн./шт.

Редуктор + манометр – 300,00 грн.

Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 2433 грн.

Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 1693 грн.

(без шлангов, горелок и т.д)

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 795 грн.

1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 733 грн.

+ доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 20000 грн.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час ( потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,75 = 56,25 грн. ( стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 1 = 15 грн. (стоимость дистиллированой воды)

56,25 + 15 = 71,25 грн. (затраты на 30 рабочих часов)

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Ацетилена + Кислорода = 795 грн.

Пропан-бутан + Кислорода = 733 грн.

Вода + Эл. Энергия = 71, 25 грн.

Питание – 220 (380)В, 50 Гц

Потребляемая мощность – 4,4 кВт

Давление газа – 0,4 атм.

Макс. температура пламени – 2600 – 3000 ºC

Производительность газовой смеси – от 0 до 16,6 л/мин.

Средний расход воды – 225 см3/ч

Время непрерывной работы – 8 часов

Толщина свариваемой стали – от 0,1 до 5 мм.