Сварочный аппарат кемпи

Kemppi robot A7 MIG Welder system

Задать вопрос менеджеру

A7 MIG Welder — это современное решение для роботизированной дуговой сварки, которое идеально сочетается с любым сварочным оборудованием. Это полный, идеально сбалансированный пакет технологических карт, который включает сварочную горелку, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Оборудование соответствует наивысшим стандартам Kemppi, что гарантирует стабильное бескомпромиссное качество сварки.

Программное обеспечение Kemppi Wise благоприятно влияет на производительность клиентов, поскольку значительно повышает скорость и эффективность сварочного производства и позволяет использовать одно и то же оборудование для решения разнообразных сварочных задач.

Современный браузерный интерфейс пользователя системы обеспечивает удобный доступ к источнику питания со стандартного компьютера с обычным браузером. Это значительно экономит время на настройку и гарантирует эффективный контроль качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Быстрая и удобная интеграция с любым роботизированным оборудованием благодаря современным аппаратным модулям с промышленной шиной.
• Доступ к источнику питания с внешнего компьютера по сети Ethernet с помощью обычного веб-браузера. Дополнительные программы не требуются. Это значительно экономит время на настройку и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров, управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного цикла оборудования.
• Повышенная продуктивность и быстрая окупаемость благодаря использованию программного обеспечения Wise и широкому ассортименту доступных функций. Процессы Wise предварительно точно настраиваются для оптимальной продуктивности — в том числе при сварке на высоких скоростях (обычно используется в автоматизированной сварке). Одно и то же оборудование можно использовать для решения разных сварочных задач и в разных сферах применения.
• Комплексный, полностью сбалансированный пакет от одного поставщика позволяет существенно экономить время и усилия при интеграции пакета для дуговой сварки с роботизированным оборудованием.
• Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия используется роботизированная сварка.
• Усовершенствованная функция зажигания дуги — Touch Sense Ignition — сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует дугу сразу после зажигания.
• Прочный корпус механизма подачи проволоки с встроенным электронным контроллером обеспечивает более быструю работу, точный контроль и повышенную устойчивость к внешним помехам.
• Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков.
• В интерфейсе веб-браузера можно легко настроить уровень напряжения в системе для поиска шва

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Напряжение в однофазной сети 50/60 Гц N/A
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц 400 V, -15 %. +20 %
Предохранитель (с задержкой срабатывания) 25 A
Минимальная выходная мощность генератора 35 kVA
Диапазон сварочного тока и напряжения 20 A / 12 V — 350 A / 46 V
Выходной ток, ПВ 60 % 350 A
Выходной ток, ПВ 100 % 330 A
Сетевой кабель 4G6 (5 m)
Ток потребления (максимальный) 23 A
Ток потребления (действующее значение) 21 A
Мощность холостого хода 25 W
Коэффициент мощности при макс. токе 0.85
Напряжение холостого хода (пик.) U0 = 80 V — 98 V
Напряжение холостого хода (среднее) 85 V -103 V
К.П.Д (при рабочем цикле 100 %) 87 %
Минимальная мощность сети питания при коротком замыкании Sкз 5.5 MVA
Максимальная фиксируемая мощность 22 kVA
Питание блока охлаждения 24 V DC / 50 VA
Питание для вспомогательного блока 50 V DC / 100 W
Диапазон рабочих температур -20 . +40 °C
Габаритные размеры, ДхШхВ 610 ? 240 ? 520 mm
Масса (без дополнительного оборудования) 40.2 kg
Класс защиты IP23S
Масса (с соединительным кабелем) 42.6 kg
Класс электромагнитной совместимости A
Диапазон температуры хранения -40 . +60 °C
Температурный класс 155 (F)
Проволокоподающий механизм 4-roll, two motors
Регулировка скорости подачи сварочной проволоки 0.5 – 25 m/min
Разъем горелки Euro
Диаметры присадочной проволоки (Fe, сплошная) 0.8 – 1.6 mm
Диаметры присадочной проволоки (Fe, порошковая) 1.0 – 1.6 mm
Диаметры присадочной проволоки (Ss) 0.8 – 1.6 mm
Диаметры присадочной проволоки (Al) 1.0 – 2.4 mm
Диаметры присадочной проволоки (CuSi) 0.8 – 1.2 mm
Рабочее напряжение (безопасное напряжение) 50 V DC
Диапазон рабочих температур -20 . +40 °C