Сварочный аппарат для сварки медных проводов

Сварка медных проводов.

Сварка медных проводов.

В статье рассмотрены основные преимущества использования сварки жил медных проводов, приводится описание процесса сварки. Данный способ, упоминается в п. 2.1.21 (ПУЭ)в числе разрешенных для соединений и ответвлений проводов:

Преимущества и недостатки сварки.

Любой опытный электрик знает, что, именно с использованием сварки проводов можно добиться наиболее качественного их контакта соединений. Собственно, сам термин “контакт” здесь приведен, скорее условно: он предполагает соприкосновение токопроводящих проводников, в то время как сваренные жилы образуют монолитное соединение

Этой цельностью и обусловлено низкое электрическое сопротивление контакта – главное преимущество сварки жил перед другими способами их соединения. Таким образом, свариванием проводов (разумеется, при правильном выборе сечений жил, соответствующих токам в цепи), за счет практически отсутствующего нагрева самих проводников и мест их соединений, должный уровень пожаробезопасности будет обеспечен.

Не будет преувеличением добавить, что из перечисленных в п 2.1.21 способов, сварка – наиболее оптимальный в плане надежности, безопасности и долговечности вариант соединений, имеющий, однако и некоторые свои недостатки.

Если при использовании клемм, для создания соединения достаточно ручного инструмента электрика, то для сваривания жил потребуется специальное сварочное оборудование – трансформатор или инвертор. К недостаткам можно отнести и неразъемность такого соединения, ограничивающую в некоторых случаях возможность использования сварки.

Описание процесса сварки медных проводов.

Его изучение не займет много времени у читателя – процесс, достаточно простой. Сняв изоляцию с концов всех соединяемых жил, нужно сделать скрутку. Ее рекомендованная длина – не менее 5 см, поэтому, изоляцию следует снять с концов свариваемых жил на длину 6-8 см.

Далее, жилы получившейся скрутки следует выровнять по длине, немного срезав конец скрутки кусачками или другим режущим инструментом. Скрученные жилы готовы к свариванию – в месте среза и будет произведена сварка.

В качестве сварочных электродов используются угольные стержни. Готовое решение – омедненные графитовые электроды, имеющиеся в продаже, причем не только в специализированных магазинах сварочного оборудования. Вместо него, в качестве электрода может быть использован графитовый стержень от старой батарейки или щетка от коллекторного двигателя.

Соединив массу сварочного устройства со свариваемой скруткой (на фото это изолированный медный контактный стержень, могут быть использованы соединительные зажимы типа “крокодил” с соответствующим номинальным током), можно приступать к сварке.

Для сварки нужно поднести торец электрода к свариваемому участку – концу скрутки жил. Зажженная дуга должна оплавить концы жил, объединив их таким образом. Визуальное свидетельство качественного результата работы – небольшой шарик в месте сварки, представляющий собой застывший расплав, надежно соединяющий жилы.

Оптимальное время сварки при правильном выборе сварочного тока – 1-2 сек, меньшего времени может не хватить для создания качественного соединения, большая длительность горения дуги может привести к сильному нагреву проводов, что чревато повреждением их изоляции – она может попросту расплавиться.

При выборе величины сварочного тока следует учитывать толщину скрутки, для провара большой скрутки, состоящей из большого количества жил, и ток требуется больший. Помимо количества жил, необходимо учесть их сечение, от которого так-же зависит толщина провариваемой скрутки.

Поэтому универсальных значений сварочных токов нет, они определяются в каждом случае индивидуально. Примерные-же, значения, которые, возможно будет необходимо корректировать, следующие: для сварки скруток, состоящих из 2х-3х жил сечением 1,5 мм2 нужен ток 70-90 А, для сварки аналогичных скруток с жилами сечением 2,5 мм2 потребуется ток 80-110 А.

При экспериментальном способе выбора тока надо помнить, что заниженное его значение характеризуется прилипанием электродов к свариваемому участку и сложностью разжигания дуги, завышенное – недопустимым нагревом жил, из-за которого может быть повреждена их изоляция.

Несмотря на то, что многим известно о последствиях опасных воздействий дуговой сварки, все-же нелишним будет напомнить о необходимости применения индивидуальных средств защиты – сварочной маски и защитных перчаток.

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

Среди существующего в настоящее время множества способов соединения проводов , сварка по праву считается наиболее предпочтительным способом, способным обеспечить, по настоящему качественный, надёжный контакт в течении достаточно длительного времени эксплуатации электропроводки.

Сегодня электропроводка, выполненная алюминиевыми проводами, встречается нечасто – всё большее распространение получают провода с медными жилами, лишённые недостатков алюминиевых проводов.

• Простота эксплуатации. Использование инверторов позволяет добиться хорошего качества сварки даже начинающим сварщиком – дуга довольно стабильна и легко зажигается даже на малых токах,

Возможность регулирования тока сварки. Во всех современных сварочных инверторах реализована возможность плавной регулировки сварочного тока,

Габариты и вес. Способствуют его мобильности, возможности лёгкого перемещения. Многие модели оснащены ремнем для ношения через плечо и при сварке проводов, в частности, в распаячной коробке, его можно просто повесить на плечо и, поднявшись по лестнице-стремянке начать работу,

Невысокий уровень энергопотребления.

Внимание! Сварка медных проводов в плане риска получить ожог глаз от дуги, ничем не отличается от сварки обычной стали (“шансов” поймать “зайчика” ровно столько-же), поэтому варить допускается только в сварочной маске! Не стоит пренебрегать и таким средством индивидуальной защиты, как сварочные рукавицы, защищающими руки от брызг металла во время сварки.

Сварка проводов. Итак, последовательность действий здесь предполагается следующая:

1. Удаление внешней оболочки и изоляции с жил проводов,
2. Скручивание проводов. Механическое сплетение жил или просто – скрутка. Скрученные провода отрезают бокорезами, достаточная длина скрутки составляет 3-5 см,
3. Крепление медного теплоотводящего зажима. Зажим крепится на середину свариваемой скрутки, при его отсутствии возможен перегрев проводов и повреждение изоляции,
4. Крепление зажима “массы” “сварочника”. Крепится к скрутке свариваемых жил,
5. Сварка проводов. “Зарядив” в держак электрода графитный “карандаш”, следует поднести его торец к концу скрутки, расплавляя жилы проводов до образования соединяющего их аккуратного шарика. Во избежание перегрева проводов и повреждения их изоляции, время сварки одной скрутки необходимо свести к минимуму – 1-2 секунды. По окончании остывания, сваренное соединение изолируют.

Настройка сварочного тока. Величина этого параметра зависит площади поперечного сечения и количества жил в свариваемой скрутке. Так, для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2 достаточно тока 70 А, трёх – 80-90 А, для сварки дву-трёх проводов сечением 2,5 мм2 – 80-100 А, трёх-четырёх – 100-120 А.

Конечно, это условные, рекомендуемые цифры, сечения кабелей некоторых производителей могут не всегда соответствовать заявленным, Кроме того, иногда, содержание меди в жилах проводов оставляет желать лучшего. Поэтому, значения токов сварки подбираются индивидуально в каждом случае, таким образом, чтобы дуга была устойчивой, а электрод “не прилипал” (при малом токе).