Сварочные аппараты постоянно переменного тока

Инвертор варит постоянным или переменным током. Сварочный аппарат инвертор как выбрать и правильно эксплуатировать.

Традиционные сварочные аппараты трансформаторного типа, которые долгое время использовались для выполнения всех видов сварочных работ, в последние годы уверенно вытесняются современными многофункциональными сварочными инверторными устройствами как в бытовой, так и в профессиональной сферах применения. Чтобы получать качественный результат и удовлетворение от работы подобной современной техникой, необходимы знания о том, как она работает, какими обладает преимуществами и недостатками.

Это означает, что при 50% нагрузке он работает непрерывно в течение длительного времени в свою очередь. Сварочная мощность позволяет сваривать металл толщиной от 1 до 10 мм с электродами 1, 6-5 мм. Инвертор имеет встроенную защиту от перегрева, которая отмечает активность индикатора на устройстве. Важным преимуществом этой сварочной машины являются высококачественные кабели с большими поперечными сечениями. Титановый сварочный инвертор 300 гарантирует, что постоянный сварочный ток не зависит от колебаний входного напряжения.

Если для сварки компонентов, деталей и материалов из нержавеющей стали, никеля и медных сплавов могут использоваться специальные принадлежности и материалы машины. Внутренняя температура прибора постоянно контролируется, и если он превышает максимально допустимый, операция сварки приостанавливается до тех пор, пока внутренняя температура не упадет до нормального рабочего диапазона. Этот блок охлаждения и термозащиты продлевает срок службы прибора.

Это позволит использоваться ее с максимальной эффективностью, а также продлит срок эксплуатации сложного оборудования без дорогостоящих поломок и ремонтов.

Принцип действия, преимущества и недостатки инверторных сварочных аппаратов
В отличие от сварочных трансформаторов в инверторах преобразование параметров электрической энергии осуществляется комбинированным способом с помощью силовой полупроводниковой электроники и маломощного трансформатора. Само преобразование проходит в несколько этапов.

Панель приборов очень проста в использовании и оснащена одним потенциометром для регулировки сварочного тока без шага. Он также содержит кнопку стартера и две лампы питания и перегревающиеся лампочки. Полезно для трудно заправляемых электродов. Избегайте перегрева электрода, защитите его металлургические характеристики. Это увеличивает проникновение электродов, улучшая механические свойства сварных материалов. Может работать на генераторе тока.

Легкий доступ к областям, к которым трудно получить доступ с помощью другого оборудования. Вам не нужно покупать больше сварочных аппаратов, потому что они свариваются электродами нескольких типов. Сварки с электродами всех типов с покрытием. Он имеет широкий спектр материалов, таких как сплав и нелегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь и т.д.

1. Переменный ток с частотой 50 Гц, поступающий из сети, проходит через первичный выпрямитель и преобразуется в постоянный ток, что позволяет сгладить все его колебания фильтром.
2. Сглаженный ток преобразуется модулятором на силовых полупроводниковых приборах обратно в переменный, но уже гораздо более высокочастотный (20-100 кГц).
3. Понижение напряжения переменного высокочастотного тока и соответствующие повышение значения тока до величин, необходимых для осуществления процесса сварки. Предварительное преобразование электрической энергии в высокочастотную позволяет на данном этапе использовать в инверторных аппаратах понижающие трансформаторы гораздо меньших размеров. Для сравнения, чтобы получить сварочных ток 160А в инверторе используется трансформатор весом около 250 г., а на получение аналогичного показателя в традиционных сварочных аппаратах индукционного преобразования необходим трансформатор весом 18 кг. В этом и заключается основной секрет компактности, небольшого веса и высокого КПД инверторных сварочных аппаратов.
4. Преобразование переменного высокочастотного тока на вторичном выпрямителе в постоянный ток и подача его на выход.

Схематично это можно представить следующим образом.

При доставке пакета покупатель проверяет наличие курьерского продукта после оплаты стоимости упаковки. Пакет будет содержать то же самое в упаковочном листе. Это позволило современным сварочным машинам быть маленькими по размеру, но с высоким выходом.

С помощью сварки все типы электродов обертывают широкий спектр материалов, таких как сплав и нелегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь. Безопасное экранированное заземление. Требуемое местоположение Относительная влажность: 90%. Место сварки не должно содержать вредных газов, химикатов, коррозийных веществ и легковоспламеняющихся, взрывоопасных и коррозионных материалов, сварочный аппарат не должен подвергаться вибрации или ударам. Работа в дождь не допускается.

Список достоинств сварочных инверторов перед их трансформаторными аналогами весьма внушителен.
Как и любое другое техническое решение инверторные сварочные аппаратами кроме несомненных достоинств обладают и некоторыми недостатками.

• Более высокая стоимость по сравнению с аналогичными традиционными сварочными аппаратами трансформаторного типа.
• Гораздо более сложная конструкция, с применением полупроводниковой электроники делает инверторный сварочный аппарат потенциально менее надежным устройством.
• Инверторы чувствительны к строительной пыли и нуждаются в частой очистке при работе в сильно запыленных условиях.
• Не рекомендуется использовать инверторы сразу после резких температурных колебаний. Например, если сварка хранилась в неотапливаемом гараже и зимой вы занесли ее в дом, то перед включением необходимо дать ей пару часов на «акклиматизацию» и испарение конденсата с электронных плат.
• Необходимо следить за любыми нарушениями контакта в кабелях и контактных гнездах. Искрение в этих местах из-за нарушения контактов может создать неконтролируемые скачки тока в выходных цепях, которые автоматика не сможет компенсировать и выйдет из строя.

Учитывая достоинства, а самое главное недостатки инверторной сварки, а также соблюдая правила ее эксплуатации, вы наверняка не раз порадуетесь качественной работе устройства вплоть до того момента, когда на смену ей не придет более современный аппарат.

С помощью инверторной сварки можно достаточно быстро и качественно сварить разнообразные металлические конструкции. Часто инверторами пользуются для того, чтобы осуществить дуговую сварку посредством плавления. Инверторная сварка стала популярной за счет того, что в процессе работы со сварочными аппаратами такого типа обеспечивается стабильность тока, что позволяет достичь отличного качества шва, а это дает гарантию прочного и надежного соединения между собой деталей из металла.

Не размещайте оборудование в воде или на влажных поверхностях. В комплект поставки входят сварочный аппарат, сварочная маска, сварочное стекло, щетко-молот для шлака, плоскогубцы, расположенные на столе с кабелем длиной 2 м, плоскогубцы для кабельных захватов 2 метра.

Частота – 50 Гц Потребляемая мощность – 4 кВт. Все продукты, продаваемые нашим магазином, являются новыми и получают гарантию на производственные дефекты. Мы принимаем возврат продукта с изменением или возвратом. Сварка в вольфраме Невоспламеняющаяся газовая газовая сварка – это процесс, при котором тепло, требуемое для сварки, обеспечивается электрической дугой, создаваемой между невоспламеняющимся электродом и сварочной деталью.

Что собой представляет инверторная сварка? В процессе работы используется определенный прибор или система, благодаря которым создается переменное напряжение во время подключения к источнику постоянного тока. Сваривание металлических деталей при помощи данного метода также не обойдется без применения электродов. К тому же нужны специальные держатели и, разумеется, защитная маска для выполнения работ. Инверторная сварка позволяет пользоваться электродами трех типов: легированными, углеродистыми и высоколегированными. Выбор одного из них зависит от ряда факторов, в том числе от типа металла, который необходимо обрабатывать.

Этот процесс затруднен из-за того, что сварщик должен поддерживать небольшую длину электрической дуги и обозначать хорошие навыки для предотвращения контакта между электродом и частями, подлежащими сварке. В этом процессе сварки оператор должен использовать обе руки, потому что большинство приложений требуют, чтобы сварочный аппарат добавлял материал в ванну расплавленного металла, но также одновременно обрабатывал пистолет. Следует также упомянуть, что соединение двух тонких материалов не требует использования добавочного материала.

Естественно, инверторная сварка, отзывы о которой достаточно разнообразны, обладает определенными особенностями и недостатками. Как и любая иная электроника, такие приборы не слишком любят пыль, воду и холод. Именно поэтому сварочный аппарат должен храниться в прохладном и достаточно сухом месте. Достаточно важно осуществлять продувку основных компонентов устройства посредством сжатого воздуха.

Зажигание электрической дуги на сварочном инверторе

Чтобы включить электрическую дугу, вам нужен высокочастотный генератор для подготовки пути сварочного тока через защитный газ, позволяющий дуге зажигаться, когда расстояние между электродом и сварочным элементом составляет около 1, 5-3 мм. Зажигание электрической дуги также может быть выполнено с использованием метода «дуговой дуги» или «дуги подъема», но это имеет недостаток в загрязнении как электрода, так и сварки. Когда электрическая дуга загорается, сварщик должен перемещать круговую факел, чтобы сформировать ванну расплавленного металла.

Инверторная сварка чаще всего используется в труднодоступных местах, так как обладает компактными размерами, удобной конструкцией, а также малым весом. Эти характеристики делают ее незаменимой при реализации сварочных работ на высоте. У этой конструкции имеются дополнительные опции, позволяющие исключить сварочные дефекты, снизить уровень разбрызгивания металла и «залипания» электрода. Если использовать этот аппарат, можно обеспечить стабильное качество сварки даже при перепадах напряжения в электрической сети. Выбор инвертора должен осуществляться с учетом того, что он может быть однофазным или трехфазным. Если ваш выбор пал на небольшой бытовой сварочный аппарат, то в магазине вам предложат инверторы, упакованные в кейс для

удобства переноски. Аппарат прост в использовании, с ним могут справиться даже начинающие сварщики.

Его размер зависит от размера электрода, но также от плотности тока. Сварщики имеют быструю технику перемещения горелки и подачи материала наполнителя в ванну расплавленного металла. Когда процесс сварки завершен, интенсивность пружины уменьшается, чтобы окончательный кратер мог затвердеть, а также для предотвращения образования трещин в сварных соединениях. Настойный электрод изготовлен из вольфрама или вольфрамосодержащего материала.

Сварочная ванна защищена инертным газом, который подается в зону сварки с помощью горелки порта-электрода. Без добавления материала – локальное плавление материалов, подлежащих сварке. – с добавлением материала – производится местное плавление основного материала и смеси.

Инверторная сварка своими руками имеет основные преимущества, которые не зависят от мощности аппарата: количество электроэнергии соответствует тому, что используется на сварку, а на холостом ходу употребляется энергия только для управления. Качество сварки определяется тем, в какую розетку включен аппарат: если это бытовая сеть в гараже или на даче, где вместо 220 вольт подается всего 160-180, то не стоит ждать уверенной сварки четырехмиллиметровым электродом. В этом случае уместнее использовать трехмиллиметровый.

Формирование сварочной цепи

Цепь сварки состоит из. Краткая история процесса сварки Презентация входного материала Презентация простой в использовании инвертор по сравнению с трансформатором, преобразователем. Этот материал не заменяет и не пытается заменить сварочную подготовку в аккредитованных единицах или формах образования и не заменяет правила использования, школьное и техническое обслуживание и техническую документацию производителей оборудования и материалов, используемых при сварке.

Этот материал является информативным. Краткая история процесса сварки. Он становится очень мягким при температурах, которые на несколько сотен градусов ниже его температуры плавления. Между расходуемым углеродным электродом и рабочим материалом образовывалась дуга. Добавлен металлический стержень, который позволяет добавлять дополнительный металл.

Сварочные аппараты переменного тока

Выпрямительные установки имеют более высокий КПД. Кро­ме того, следует отметить такие важные преимущества их, как отсутствие вращающихся частей, малую массу, небольшие габа­риты и дешевизна. Важным преимуществом являются также их высокие динамические свойства вследствие меньшей электромаг­нитной инерции. Сила тока и напряжение при изменении режи­ма работы сварочной цепи изменяются практически мгновенно. Используемая трехфазная мостовая система выпрямления обес­печивает меньшую пульсацию выпрямленного тока и более рав­номерную нагрузку фаз силовой сети переменного тока.

6.4. Сварочные аппараты переменного тока

Применяемые на заводах и на строительно-монтажных площад­ках сварочные аппараты переменного тока подразделяют на четы­ре основные группы:

1. С отдельным дросселем типа СТЭ.

2. Со встроенным дросселем типа СТН и ТСД.

3. С подвижным магнитным шунтом типа СТАН.

4. С увеличенным магнитным рассеянием и подвижной обмот­кой типа ТС и ТСК.

Эти группы отличаются по конструкции и по электрической схеме. Сварочные аппараты состоят из понижающего трансформа­тора и специального устройства. Трансформатор обеспечивает пи­тание дуги переменным током напряжением 60…70 В, а специ­альное устройство служит для создания падающей внешней харак­теристики и регулирования величины сварочного тока.

Сварочные аппараты с отдельным дросселем (рис. 6.3) состоят из понижающего трансформатора и дросселя. Трансформатор име ет сердечник (магнитопровод) 2 из штампованных пластан, изго­товленных из

тонкой трансформаторной стали толщиной 0,5 мм. На сердечнике расположены первичная 1 и вторичная 3 обмотки. Первичная обмотка из изолированной проволоки подключается к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Во вторичной обмотке, изготовленной из медной шины, индуцируется ток на­пряжением 60…70 В. Небольшое магнитное рассеивание и малое омическое сопротивление обмоток обеспечивают незначительное внутреннее падение напряжения и высокий КПД трансформатора. Последовательно вторичной обмотке в сварочную цепь включена обмотка 4 дросселя Др (регулятора тока). Сердечник (магнитопро­вод) дросселя набран из пластин тонкой трансформаторной стали и состоит из двух частей: неподвижной 5, на которой расположена обмотка дросселя, и подвижной 6, перемещаемой с помощью вин­тового приспособления 7.

Дроссель предназначен для регулирования сварочной силы тока и создания падающей внешней характеристики трансформатора на дуге. При возбуждении дуги (при коротком замыкании) большой ток, проходя через обмотку дросселя, создает мощный магнитный поток, наводящий ЭДС дросселя, направленную против напряже­ния трансформатора. Вторичное напряжение, развиваемое трансфор­матором, полностью поглощается падением напряжения в дросселе. Напряжение в сварочной цепи почти достигает нулевого значения.

При возникновении дуги сварочная сила тока уменьшается, вслед за этим уменьшается ЭДС самоиндукции дросселя, направленная

против напряжения транс­форматора, и в сварочной цепи устанавливается рабочее напряжение, необходимое для устойчивого горения дуги, меньшее, чем напряжение хо­лостого хода. Изменяя величи­ну зазора а между неподвиж­ным и подвижным магнито — проводом, изменяют индук­тивное сопротивление дроссе­ля и тем самым силу тока в сварочной цепи. При увеличе­нии зазора магнитное сопро­тивление магнитопровода дросселя увеличивается, маг­нитный поток ослабевает, уменьшается ЭДС самоиндук­ции катушки и ее индуктив­ное сопротивление. Это при­водит к возрастанию сварочной силы тока. При уменьшении зазора свароч­ная сила тока уменьшается.

По этой схеме изготовлены и эксп­луатируются сварочные трансформато­ры типа СТЭ. Такие трансформаторы широко применяются на строительно­монтажных площадках, на заводах и при сварке магистральных трубопро­водов.

Сварочные аппараты со встроенным дросселем (рис. 6.4). Магнитопровод трансформатора состоит из основного сердечника 7, на котором расположе­ны первичная и вторичная 6 обмотки собственно трансформатора, и доба­вочного сердечника 4 с обмоткой дрос­селя 5 (регулятор силы тока). Добавоч­ный магнитопровод расположен над основным и состоит из неподвижной и подвижной частей, между которы­ми при помощи винтового механизма 3 устанавливается необходимый воз­душный зазор а.

Регулирование сварочной силы тока производится изменением воздушно­го зазора а: чем больше зазор а, тем больше сварочная сила тока.

Сварочные аппараты с подвижным

магнитным шунтом (рис. 6.5) имеют целый замкнутый магнито­провод, у которого на одном стержне расположены первичная 4 и вторичная 3 обмотки, а на другом — реактивная обмотка 1. Между ними находится стержень — магнитный шунт 2. Шунт замыкает магнитные потоки, создаваемые первичной и реактивной обмот­ками. При этом образуются магнитные потоки рассеяния, которые создают значительное индуктивное сопротивление. Таким образом обеспечивается падающая внешняя характеристика трансформа­тора.

Регулирование сварочной силы тока производится перемеще­нием магнитного шунта вдоль направления магнитного потока. При выдвижении шунта рассеяние магнитных потоков первичной и ре­активной обмоток уменьшается, вследствие чего уменьшается ин­дуктивное сопротивление трансформатора. При этом значение сва­рочной силы тока возрастает. На таком принципе работают сва­рочные аппараты типа СТАН-0 и СТАН-1.

Сварочные аппараты с увеличенным магнитным рассеянием и под­вижной обмоткой без дросселя. Трансформатор имеет магнитопро­вод в виде стержней, на которых расположены по две катушки: одна с первичной обмоткой, а вторая со вторичной обмоткой. Ка­тушки обмоток соединены параллельно. Первичная катушка зак­реплена неподвижно. Катушка вторичной обмотки перемещается винтовым механизмом вручную. Регулирование сварочной силы тока осуществляется путем изменения расстояния между катушками пер­вичной и вторичной обмоток трансформатора. Чем меньше рас­стояние между катушками обмоток, тем больше сварочная сила тока. Поэтому принципу изготовлены трансформаторы типа ТС и ТСК с алюминиевыми обмотками.

Трехфазные сварочные трансформаторы применяют при сварке трехфазной дугой спаренными электродами. Применение трехфаз­ных сварочных аппаратов имеет большое экономическое значение, так как они обеспечивают высокую производительность, экономию электроэнергии (КПД достигает 0,9) и равномерную загрузку фаз сети при высоком коэффициенте мощности (cos

Современные установки аргонодуговой сварки методом TIG выпускаются для сварки на постоянном токе DC (модели Гудвилл™ TIG-315 Digital, Гудвилл™ TIG-400 Digital, Гудвилл™ TIG-500 Digital) или универсальные установки для сварки на переменном или постоянном токе AC/DC (модели Гудвилл™ TIG-315P AC/DC, Гудвилл™ TIG-500P AC/DC). Выбор той или иной установки обусловлен технологическим процессом и видом свариваемых на предприятии металлов.

Постоянный ток при TIG сварке применяется для сварки различных металлов, преимущественно нержавеющих сталей. Этот тип тока наиболее широко используется для аргонодуговой сварки. Во время сварки величина тока всегда поддерживается на одном и том же уровне, за исключением начала и конца шва, когда установка поддерживает режим нарастания сварочного тока и режим спада сварочного тока.

Переменный сварочный ток в установках аргонодуговой сварки необходим для TIG сварки алюминия, сплавов на основе алюминия и других металлов, содержащих на поверхности жаропрочные оксиды. При аргонодуговой сварке переменным током, происходит чередование между положительной и отрицательной полярностью сварочного тока.

Процесс аргонодуговой сварки может быть с использованием различных способов подключения: прямая полярность (электрод подключен к отрицательному полюсу, а деталь – к положительному), обратная полярность (электрод подключен к положительному полюсу) и чередование прямой и обратной полярности (переменный ток). Прямая полярность используется наиболее широко и характеризуется ограниченным износом электрода, а также узкой и глубокой сварочной ванной. Она обеспечивает высокую скорость сварки и применяется для большинства металлов. Сварка с обратной полярностью позволяет работать с материалами, которые, как правило, покрыты слоем жаростойкого оксида, например, алюминий, магний или их сплавы. Здесь не могут применяться высокие значения сварочного тока, поскольку при этом типе полярности возникает значительный перегрев электрода.

В режиме аргонодуговой сварки на постоянном токе процесс сварки происходит следующим образом: при нажатии на кнопку горелки происходит предварительная продувка защитным газом (0,1 – 15 сек), подача защитного газа создает среду, позволяющую исключить окисление основного металла при начале сварки, далее включается осциллятор и зажигается дуга, зажигание дуги происходит на начальном стартовом токе, сварочный начальный ток постепенно переходит в течение заданного времени (0,2 – 10 сек) в базовый сварочный ток, при отпускании кнопки горелки сварочный ток постепенно спадает в течение установленного времени (0,1 – 15 сек) до установленного значения тока окончания сварки, это позволяет произвести заварку кратера, сварочная дуга гаснет, а защитный газ продолжает поступать в течение установленного времени (0,1 – 60 сек), что позволяет исключить окисление металла сварочной ванны, находящегося на стадии кристаллизации.

В данном режиме сварки наиболее часто применяют прямую полярность, когда горелка и ее кабель подсоединяются к отрицательному полюсу, а свариваемый материал к положительному полюсу источника питания, в этом случае электроны текут от электрода к детали, вызывая плавку. Это обеспечивает хорошую свариваемость почти всех видов металлов, поддающихся сварке, и сплавов, за исключением алюминия. Постоянный ток с прямой полярностью создает узкую глубокую сварочную ванну, а также обеспечивает лучшее проникновение, чем в случае с обратной полярностью.

При аргонодуговой сварке на переменном токе происходит чередование между прямой и обратной полярностью сварочного тока в цикле. Это процесс идеален для сварки алюминия и других материалов, содержащих на поверхности жаростойкие оксиды. Прямая полярность используется для формирования сварочной ванны, тогда как обратная полярность служит для разрушения оксидной пленки и «чистки» свариваемых поверхностей. Баланс переменного тока позволяет перераспределить в цикле прямую и обратную полярность: увеличивая амплитуду обратной полярности (преобладание на электроде « + »), создаем очищающий эффект, увеличивая амплитуду прямой полярность (преобладание на электроде « – »), создаем проплавление металла, соответственно изменяем значение баланса переменного тока в диапазоне от + 30 до – 50%. На Рисунке 13 представлен график переменного тока. Преобладающая положительная составляющая предпочтительнее для сильно окисленного алюминия, а с преобладающей отрицательной составляющей – только для слегка окисленного алюминия. Регулируемый баланс позволяет добиться необходимой очищающей способности, в зависимости от степени окисления основного металла, и идеально подходит для получения качественных сварных швов, особенно при проведении операций технического обслуживания на загрязненных материалах.

Соотношение полярности в цикле позволяет изменять время нахождения неплавящегося электрода в прямой и обратной полярности за период. При увеличении времени нахождения на электроде прямой полярности (отрицательный потенциал « – »), обеспечивается заданная глубина проплавления металла. При увеличении времени нахождения на электроде в обратной полярности, усиливается очищающий эффект, лучше удаляются оксидные пленки. Управление данным параметром показано на рисунке.

Рис. Управление соотношением полярности в цикле

Аргонодуговая сварка на переменном токе предназначена для сварки алюминия и его сплавов, что обусловлено наличием у металла тугоплавкой и трудноудаляемой оксидной пленки. В данном режиме сварки применяют прямую полярность, когда горелка и ее кабель подсоединяются к отрицательному полюсу.

В установках аргонодуговой сварки частота переменного тока может изменяться в диапазоне от 20 Гц до 200 Гц. Повышение частоты тока приводит к увеличению концентрации дуги, увеличению эффекта балансировки импульса и сужению сварного шва. Таким образом, повышенная частота тока идеально подходит для сварки тонколистовых материалов и прецизионной сварки, а также способствует увеличению объема выпуска продукции при массовом производстве.

При сварке импульсной сварочной дугой, сварочный ток автоматически изменяется от одной установленной величины до другой (пиковый и базовый ток) с заданным значением частоты от 0,2 до 20Гц. Ток сварки имеет прямоугольную форму, поэтому фронты переключения очень быстрые. Эта форма импульса чрезвычайно эффективна для получения удлиненной дуги и для лучшего распада кислорода на загрязненных и окисленных материалах, а также для проведения обслуживания и ремонтов. В этом случае могут применяться электроды меньших размеров, а мощность установки аргонодуговой сварки может быть использована с большей эффективностью. Поскольку скорость сварки на прямоугольных импульсах тока выше, чем на импульсах другой формы, то она идеально подходит для производства.

При сварке пульсирующей дугой получается сварочный шов, состоящий из непрерывного наложения точечных сварок, которые последовательно образуют единый шов. На детали выделяется меньше тепла, площадь термического воздействия имеет меньшие размеры, и деталь меньше подвержена деформациям, вызванным ее перегревом. Этот метод типичен для сварки тонких материалов, когда необходимо контролировать количество тепла для предотвращения перфорации детали без уменьшения проницаемости сварки. Это помогает управлять процессом сварки и получать более однородные и точные сварочные швы с привлекательным внешним видом.

Рис. 1. Импульсный постоянный ток.

На Рисунке 1 представлен график постоянного импульсного тока, где:

I1 – начальный стартовый ток, I2 – ток окончания сварки,

Т1 – время нарастания сварочного тока,

T2 – время спада сварочного тока,

IБ – базовый сварочный ток в импульсном режиме

IП – пиковый сварочный ток в импульсном режиме,

tИ – время протекания тока импульса,

tП – время протекания тока паузы,

TП – время периода.

Время периода – это сумма времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы.

Коэффициент заполнения импульса – это отношение времени импульса ( tИ ) к периоду импульса ( tИ + tП).

Частота импульсов – это количество периодов за одну секунду.

Рис.2. Импульсный переменный ток.

На Рисунке 2 представлен график переменного импульсного тока, где:

t1 − время протекания тока импульса,

t2 − время протекания тока паузы,

А1 − амплитуда тока положительной полярности во время паузы,

А2 − амплитуда тока отрицательной полярности во время паузы,

А3 − амплитуда тока положительной полярности во время импульса,

А4 − амплитуда тока отрицательной полярности во время импульса.

Рис.3. Импульсный ток при изменении коэффициента заполнения импульса.

На Рисунке 3 представлены графики импульсного тока при различных установленных значениях коэффициентах заполнения импульса.

Исходя из вышесказанного, управляя формой тока, можно достичь идеального сварочного шва, соответствующего самым высоким требованиям.