Оптический сварочный аппарат

26.05.2020 Сварочное оборудование

Сварочные аппараты и аксессуары

Сварочный Аппарат.
Компактный и лёгкий
Полностью автоматическая работа
Питание от сети и встроенной батареи
Цветной LCD-монитор
Функция паузы, удобная для исследований
Память 10000 результатов
Высокая ёмкость аккумулятора
Срок службы электродов не менее 5000 сварок

Сварочный Аппарат.
Малогабаритный.
100 режимов сварки
30 режимов термоусадки
Защита от ударов, пыли и дождя,
Срок службы электродов до 5000 сварок.
Bluetooth® 4.1LE

Сварочный Аппарат.
Малогабаритный.
100 режимов сварки
30 режимов термоусадки
Защита от ударов, пыли и дождя,
Срок службы электродов до 5000 сварок.
Bluetooth® 4.1LE

Сварочный Аппарат.
Малогабаритный.
100 режимов сварки
30 режимов термоусадки
Защита от ударов, пыли и дождя,
Срок службы электродов до 5000 сварок.
Bluetooth® 4.1LE

Сварочный Аппарат.
Малогабаритный.
100 режимов сварки
30 режимов термоусадки
Защита от ударов, пыли и дождя,
Срок службы электродов до 5000 сварок.
Bluetooth® 4.1LE

Сварочный Аппарат.
Авто калибровка.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Высокая точность сведения волокон по сердцевине
Время сварки 6 сек.и термоусадки 15 сек.
Срок службы электродов 3000 сварных соединений.
Управление через смартфон.

Сварочный Аппарат.
Авто калибровка.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Высокая точность сведения волокон по сердцевине
Время сварки 6 сек.и термоусадки 15 сек.
Срок службы электродов 3000 сварных соединений.
Управление через смартфон.

Электроды.
Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 18S, 50S, 17S (пара).
Диаметр: 2 мм.
Длина стержня: 20 мм.
Материал – вольфрамовый сплав.

Электроды.
Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 18S, 50S, 17S (пара).
Диаметр: 2 мм.
Длина стержня: 20 мм.
Материал – вольфрамовый сплав.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине метод PAS.
Время сварки 7 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине метод PAS.
Время сварки 7 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине метод PAS.
Время сварки 7 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.
Расширенная комплектация FSM-80S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине метод PAS.
Время сварки 7 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.
Расширенная комплектация FSM-80S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C

Прецизионный скалыватель.
Механизм автоматического перемещения ножа.
Одиночное волокно, длина скола от 6 до 20 мм.
Ресурс ножа: 48 000 сколов.
Погрешность угла скола: 0,5 градусов.

Прецизионный скалыватель.
Механизм автоматического перемещения ножа.
Одиночное волокно, длина скола от 6 до 20 мм.
Ресурс ножа: 48 000 сколов.
Погрешность угла скола: 0,5 градусов.

Шнур питания от клейм аккумулятора 12В.
Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 50S, 17S, 18S
С зажимами типа крокодил
Длина шнура 3 метра.

Шнур питания от клейм аккумулятора 12В.
Для Fujikura FSM-80S, 62S, 60S, 50S, 17S, 18S
С зажимами типа крокодил
Длина шнура 3 метра.

Лезвие сменное для скалывателя
Для модели Fujikura CT-30, СT-20.
Ресурс ножа – 48 000 сколов.

Лезвие сменное для скалывателя
Для модели Fujikura CT-30, СT-20.
Ресурс ножа – 48 000 сколов.

Съемная батарея аккумуляторная.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S.
Ресурс батареи: до 160 циклов сварки с термоусадкой.

Съемная батарея аккумуляторная.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S.
Ресурс батареи: до 160 циклов сварки с термоусадкой.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине метод PAS.
Время сварки 7 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.
Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT08

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине метод PAS.
Время сварки 7 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.
Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT08

Скалыватель.
Одиночное волокно, длина скола от 6 до 19 мм
Ресурс ножа: 1 000 сколов.
Погрешность угла скола: 1 градус.

Скалыватель.
Одиночное волокно, длина скола от 6 до 19 мм
Ресурс ножа: 1 000 сколов.
Погрешность угла скола: 1 градус.

Шнур питания DCC-18.
Для аккумуляторной батареи BTR-09.

Шнур питания DCC-18.
Для аккумуляторной батареи BTR-09.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине.
Время сварки 6 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине.
Время сварки 6 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине.
Время сварки 6 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.Р
Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Выравнивание по сердцевине.
Время сварки 6 сек.
Срок службы электродов до 3000 сварок.Р
Расширенная комплектация FSM-62S+ + BTR-09 + DCC-18 + CT50 / СТ-30C

Съемная батарея аккумуляторная.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S.
Ресурс батареи: до 200 циклов сварки с термоусадкой.

Съемная батарея аккумуляторная.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S.
Ресурс батареи: до 200 циклов сварки с термоусадкой.

Шнур питания.
Для аккумуляторной батареи BTR-08.

Шнур питания.
Для аккумуляторной батареи BTR-08.

Адаптер сетевой.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S, 19S.
Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-09.

Адаптер сетевой.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-80S, 19S.
Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-09.

Одновременное скалывание до 12 волокон
Высокая надежность
Управление вращением ножа через беспроводное соединение
Легкая замена прижимов и ножа пользователем
Ресурс ножа до 60000 сколов
Большой угол открытия крышки, для удобной укладки волокна
Операция скола в одно действие, включая сбор осколков в контейнер

Одновременное скалывание до 12 волокон
Высокая надежность
Управление вращением ножа через беспроводное соединение
Легкая замена прижимов и ножа пользователем
Ресурс ножа до 60000 сколов
Большой угол открытия крышки, для удобной укладки волокна
Операция скола в одно действие, включая сбор осколков в контейнер

Шнур питания от автомобильного прикуривателя.
Для Fujikura FSM-17S/18S/50S/60S.
Длина шнура 3 метра.

Шнур питания от автомобильного прикуривателя.
Для Fujikura FSM-17S/18S/50S/60S.
Длина шнура 3 метра.

Скалыватель.
Легкая замена прижимов и ножа пользователем,
Ресурс ножа до 48000 сколов,
Удобная укладка волокна, благодаря большому углу открытия крышки,
Оптимизирован для FTTH-сетей.

Скалыватель.
Легкая замена прижимов и ножа пользователем,
Ресурс ножа до 48000 сколов,
Удобная укладка волокна, благодаря большому углу открытия крышки,
Оптимизирован для FTTH-сетей.

Электроды.
Для Электроды для сварочного аппарата AL-8 (пара).

Электроды.
Для Электроды для сварочного аппарата AL-8 (пара).

Съемная батарея аккумуляторная.
Для сварочных аппаратов Signal Fire AL-8
Ресурс батареи: до 240 циклов сварки с термоусадкой.

Съемная батарея аккумуляторная.
Для сварочных аппаратов Signal Fire AL-8
Ресурс батареи: до 240 циклов сварки с термоусадкой.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
5 инструментов для сравщивания в одном корпусе.
Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
5 инструментов для сравщивания в одном корпусе.
Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.

Комплекс для подготовки и контроля качества сварки.
Диаметр удаляемого буфферного слоя 250-900мкм.
Время термоусадки 30 сек, 70 сек (коннектор).
Защита сварного соединения от влияния внешних факторов и механических повреждений.

Комплекс для подготовки и контроля качества сварки.
Диаметр удаляемого буфферного слоя 250-900мкм.
Время термоусадки 30 сек, 70 сек (коннектор).
Защита сварного соединения от влияния внешних факторов и механических повреждений.

Прижим волокна.
Для Fujikura FSM-18S / FSM-60S
Предназначен для одиночного волокна в буфере 900 мкм.
Минимальная длина скола 16 мм.

Прижим волокна.
Для Fujikura FSM-18S / FSM-60S
Предназначен для одиночного волокна в буфере 900 мкм.
Минимальная длина скола 16 мм.

Адаптер сетевой.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S, 18R, 60R.
Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-08.

Адаптер сетевой.
Для сварочных аппаратов Fujikura FSM-18S, 60S, 18R, 60R.
Для зарядки аккумуляторной батареи Fujikura BTR-08.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Портативное исполнение.
Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.

Сварочный Аппарат.
Защита от ударов, пыли и дождя,
Питание от сети и батареи.
Портативное исполнение.
Выравнивание волокон по V-образной канавке (по оболочке).
Время сварки 7 сек. и термоусадки 13 сек.
Срок службы электродов более 3000 сварных соединений.

Электроды.
Модели на выбор.
Диаметр: под модель на выбор.
Длина стержня: под модель на выбор.
Материал – вольфрамовый сплав.

Электроды.
Модели на выбор.
Диаметр: под модель на выбор.
Длина стержня: под модель на выбор.
Материал – вольфрамовый сплав.

Из всех методов соединения оптических волокон сварной стык обладает лучшей совокупностью характеристик (затухание, отражение, прочность, надежность). Главное для этих работа грамотно подобрать оборудование – мы всегда рады помочь Вам с выбором. Поэтому мы предлагаем приобрести самое совершенное оборудование для сварки оптических волокон.

Заказать обратный звонок

Информация на сайте не является публичной офертой.

Оптические технологии

(495) 507-64-36 отдел продаж

(495) 162-09-64 отдел сварки и монтажа

Мы дадим Вам самую лучшую цену!

Для чего нужны оптические сварочные аппараты?

Сварочные аппараты для ВОЛС предназначены для сварки оптических волокон с минимальными потерями. Во время строительства оптических линий связи не всегда есть возможность прокладывать трассу целиковым куском оптического кабеля, очень часто трасса оказывается очень длинной и монтажникам приходится прокладывать небольшими открезками кабеля. В таком случае для соединения кабеля используются оптические муфты и сварочные аппараты. Кроме того оптические сварочные аппараты используются и при оконцовке оптического кабеля.

Какой оптический сварочник лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый сварщик выбирает то, что ему больше нравится и подходит. Но есть несколько основных критериев по нужно выбирать сварочные аппараты. Самый главный критерий это страна производства сварочного аппарата. Самыми лучшими считаются оптические сварочники японского производства. Это такие аппараты как Fujikura, Sumitomo и Fitel. Далее следуют корейские сварочные аппараты для ВОЛС: Ilsintech и Inno Instruments. Они сопоставимы по качеству с японцами, но немного ниже в цене. Ну и завершают рейтинг стран производителей сварочных аппаратов для оптоволокна китайские производители такие как Jilong и DVP, они показывают отличное соотношение “цена-качество”.

На что стоит обращать внимание при выборе сварочного аппарата для ВОЛС?

При выборе оптических сварочных аппаратов существует несколько основных параметров на которые стоит обращать внимание.

Тип юстировки волокон при сварке. Самым лучшим считается юстировка волокон по сердцевине (Core alignment), при таком типе сведения получаются наилучшие результаты и минимальные потери. Также существует тип сведения по оболочке (V-groove alignment) в данном случае волокно укладывается в жестко зафиксированные держатели и после этого волокно сводится только в одной плоскости, подразумевая то что при правильной укладке волокна уже достаточно точно сведены по 2-м остальным плоскостям. Ну и встречающиеся сейчас очень редко аппараты с ручным сведением, где процедуру юстировки выполняет непосредственно оператор. Такие аппараты стоят дешевле но и требуют больше времени на сварку, а также больше опыта от сварщика.
Скорость сварки. У всех аппаратов заявлена в характеристиках скорость выполнения одной сварки, от момента укладки волокон и нажатия клавиши означающей начало сварки. Чем меньше это время тем лучше – сварка будет производиться быстрее.
Скорость термоусадки. Как правило скорость термоусадки намного больше чем скорость сварки, таким образом основным моментом который влияет на производительность сварщика и сварочного аппарата является именно скорость термоусадки, потому что термоусадка является неотъемлемой часть цикла сварки оптического волокна.
Наличие и емкость аккумулятора. Далеко не всегда работать приходитсч в комфортных условиях с наличием электропитания и в этом случае просто необходимым является автономная работа сварочных аппаратов от аккумулятора. Соответственно, чем большее количество сварок аппарат может сделать от аккумулятора тем лучше.
Размер и вес аппарата. Из-за специфики работы не всегда удается выделить достаточно рабочего места для выполнения сварки (например в подвалах или на чердаках), поэтому небольшие размеры сварочного аппарата это безусловный плюс. И конечно же малый вес тоже играет большое значение, потому что носить с собой сварочник придется на все объекты и не всегда удастся подъехать к месту работы на автомобиле.
Пыле, влаго и ударозащищенность. На местах работ не всегда чисто, сухо и отсутствует опасность уронить аппарат. Чем более защищен аппарат тем лучше.
Ну и наконец цена – для большинства самый главны показатель. Не спешите экономить, сначала взвесьте все за и против вашего решения. Аппарат покупается не на неделю, он прослужит вам несколько лет, а может и больше, так стоит ли экономить на качестве и надежности прибора?

Это были основные моменты на которые стоит обращать внимание. Теперь вы имеете представления о том, как выбирать оптические сварочники. Дальше решать Вам, какой из аппаратов пополнит список оборудования вашей компании. У нас вы можете купить оптические сварочные аппараты любых производителей в наличии и под заказ.

Список товаров категории

Сварочные аппараты для ВОЛС
Цены на товары: от 177200 руб. – до 591333 руб.
Средний рейтинг товаров: 4.10 , проголосовало 180 человек

Оптические сварочные аппараты

Среднее время сварки – 10 секунд
Среднее время термоусадки – 30 секунд
Литиевая батарея емкостью 6 Ач
Раздельное увеличение волокна по оси X или Y –в 400 раз, увеличение по X и Y – в 300 раз
Защита от ветра и влаги

Сварочный прибор для оптоволокна (Сварочник оптики)

Оптический сварочный аппарат (Arc Fusion Splicer) – высокотехнологичный многофункциональный прибор, предназначенный для сварки оптоволоконного кабеля (точнее, для сварки оптоволокна).

Сварка электрическим разрядом – это лишь одна из операций общего технологического процесса получения неразъемного соединения двух оптических волокон. Поэтому в комплект поставки некоторых аппаратов входят стриппер для зачистки волокна, а также скалыватель – и то, и другое служит для подготовки оптоволокна.

При сварке волокон их концы, сведенные до микрозазора между их торцами, расплавляются электрической дугой, после чего они сближаются еще больше. При отключении разряда и остывании расплава происходит выравнивание свариваемых волокон силами поверхностного натяжения.

Процесс из следующих фаз:

фиксация волокон,
короткая электрическая дуга (для очищения),
юстировка (сведение),
основная электрическая дуга,
оценка качества (визуально, а также по цифровым показаниям прибора, кроме того, осуществляется механическое тестирование на разрыв при заданном усилии),
защита места сварки разогреваемой гильзой КДЗС (ее допустимая длина указывается в паспорте прибора),

Качество сварочного аппарата оценивают по тому, как в нем реализуется каждая из данных технологических операций.

Фиксация и юстировка

Сварочные аппараты включают элементы фиксации оптических волокон: для обеих частей неочищенных от лака волокон используются каретки с магнитными фиксаторами (конструкция зажимов определяет диапазон возможных диаметров оптоволокна). Зачищенные концы сколотого оптоволокна размещаются в направляющих, имеющих вид V-образных канавок. Точность и качество фиксации волокон определяет их исходное положение.

Юстировка – это наиболее ответственная операция при сварке двух волокон, поскольку их взаимное расположение в пространстве в момент образования электрической дуги определяет результирующий уровень потерь сигнала в сварном стыке (это влияет на максимальное расстояние передачи сигнала). Кроме потерь на сварном соединении, в паспорте прибора указывается также уровень отраженного сигнала от места сварки.

Юстировка осуществляется автоматически – с помощью миниатюрных серводвигателей. Их количество (как и количество степеней свободы) — один из показателей качества сварки:

Микропроцессор сварочного аппарата позволяет распознавать типы волокон. Он хранит в своей памяти оптимальные программы режимов сварки для каждого типа, а также сохраняет результаты проведенных работ.

Критерии выбора

Первое, на что следует акцентировать внимание – оптоволокно (тип, диаметр), с которым данный прибор может работать, и гарантируемые потери в сварном соединении.

В процессе работы сварочного аппарата его высоковольтные электроды постепенно изнашиваются, выгорают, их концы деформируются и через какое-то время уже не позволяет получать сварки требуемого качества (в некоторых приборах имеется функция автоматической подстройки мощности электрической дуги, что продлевает жизнь электродов). Узнайте:

какое количество сварок гарантируется установленными в аппарат электродами,
имеются ли в комплекте поставки прибора запасные электроды.

Количество сварок можно увеличить удалением с электродов крошек напыленного стекла, шлифовкой изношенных электродов.

Разогрев гильзы КДЗС осуществляется в термоусадочной печке прибора (для охлаждения КДЗС должен иметься специальный лоток).

Поскольку энергия для сварки, разогрева КДЗС, а также для работы всех узлов аппарата берется от аккумулятора, то важно знать емкость аккумуляторной батареи, а также гарантированное количество циклов сварки и термоусадки. Некоторые приборы допускают также работу и от сети 220 В.

Наличие USB-входа позволяет обновлять программное обеспечение сварочного прибора.

Условия эксплуатации сварочного аппарата (диапазон рабочих температур, допустимой влажности, скорости ветра, высотой над уровнем моря и пр.) позволяют оценить возможность работы с прибором в полевых условиях. Также важно представлять степень защиты прибора от пыли, от механических воздействий.

Оптический сварочный аппарат

Для соединения оптических кабелей в муфтах или установки пигтейлов в кроссах обычно используют сварочный аппарат – он позволяет надежно и с максимальной плотностью фиксировать волокна, а так же оставлять технологические запасы на повторное соединение и перемещения волокон в кабеле под воздействием температуры и растягивающего усилия. В большинстве случаев сварка самый удобный вид соединения. Но у нее есть и недостатки, которые можно решить с помощью установки на кабель быстрых коннекторов.

Какие проблемы возникают при использовании сварки как основного вида соединений?

1. Место сварки оптического волокна становится хрупким и его следует фиксировать специальной термоусадочной гильзой КЗДС.

2. Термоусадочная гильза требует фиксации, т.к. не защищает волокно от растягивающего усилия.

3. Волокно с обоих сторон гильзы может сломаться, т.к. с него снята защитная оболочка.

4. Нельзя произвести соединение волокон с помощью сварки в сложных условиях, например когда нет запаса волокна или на столбе без технологического запаса волокна.

Из всего следует, что при оконцовывании кабеля всегда требуется установка маленького кросса, а при развертывании сетей в частном секторе всегда требуется снимать муфту со столба и оставлять колечки кабеля магистрального и клиентских, что со временем создает паутину из проводов. И самое главное нельзя провести такие работы одному монтажнику, т.к. он просто не сможет снять муфту.

Однако есть быстрые соединители типа SC, которые предназначены для непосредственной установки на плоский FTTH кабель, который применяется для прокладки внутри помещений. Но эти разъемы можно устанавливать и на любой другой, и даже на отдельные волокна в кроссе. Кроме этого можно осуществлять ремонтные работы или соединение кабелей между собой. Ниже показана не большая инструкция по установке быстрых соединителей на кабель и аналогичные работы с применением оптического сварочного аппарата.

Быстрый соединитель оптического кабеля напоминает обычный коннектор SC с удлиненной задней частью.

Быстрый соединитель состоит из 3-х частей – синего колпачка, который втыкается в розетки, основной частью с фиксатором волокна, и зажимным колпачком, который накручивается и фиксирует кабель специальными зубчиками внутри откидной крышки.

Задняя часть быстрого оптического коннектора SC открывается и внутри видна пластмассовая трубочка для укладки волокна, а так же зубья фиксатора кабеля, которые сдавливают его и не дают выскакивать из разъема.

Кроме FTTH кабеля есть и другой плоский оптический кабель, предназначенный для прокладки на улице, выдерживает усилие на разрыв 4КН. Внутри в центральной трубке расположены волокна, с двух сторон стеклопластиковые нити и черная защитная оболочка.

Для снятия изоляции с плоских FTTH кабелей есть специальный инструмент, похожий на степлер.

В стриппер для плоских FTTH кабелей входит только свой тип кабеля, и представленный выше сзади в калибровочное отверстие просто не влезает, поэтому для разделки следует использовать подручные инструменты.

Обычно это нож и пассатижи. Что бы достать центральную трубку с волокнами без повреждений следует сделать 2 разреза с боков трубки и развести силовые элементы в сторону. Нож следует отрегулировать так, что бы он не повредил трубку. Другой способ, который не требует сноровки – разрезать кабель вдоль силовых элементов, держа его за конец пассатижами.

Получается примерно вот так – вверх поднята часть кабеля с трубкой, в которой находятся волокна, а внизу силовые элементы.

Далее кусачками обрезаем силовые элементы, в нашем случае они стеклопластиковые и их можно обрезать даже ножом, но бывает кабель с силовыми элементами в виде проволоки, с ними справится только соответствующий инструмент.

И аккуратно ножом срезаем изоляцию вокруг центральной трубки.

Специальным кабельным стриппером с двумя отверстиями (одно для снятия трубок с оптическим волокном, второе для снятия изоляции с оптического волокна), освобождаем волокна. Протираем их чистой салфеткой на сухо, либо с применением спирта или специального средства для удаления гидрофобного наполнителя.

Осторожно снимаем изоляцию с оптического волокна. Нужно сначала сдернуть немного с конца волокна что бы проверить усилие сжатия рукояток, и если все нормально, удалить буферное покрытие на всю длину.

Стриппер имеет специальный регулировочный винт, которым можно изменять минимальное расстояние для работы с разными типами волокна. Однако при должной сноровке можно регулировать расстояние руками, регулируя нажатие на ручки инструмента.

После очистки волокна укладываем его в скалыватель Jilong KL-21C, регулируя длину обрезки по линейке сбоку зажимной планки. Для установки в быстрый коннектор необходимо оставить 20 миллиметров волокна со снятым буферным покрытием.

Одеваем зажимной колпачок на кабель перед установкой волокна в быстрый коннектор SC.

Вставляем оптическое волокно в центральную трубку и перемещаем зажимной бегунок вправо, тем самым фиксируя его в разъеме. Передвинув его обратно можно вынуть волокно из коннектора.

Под крышкой, зажимающей кабель от выскальзывания необходимо оставить запас волокна. Быстрый коннектор типа SC одевается непосредственно на кабель, поэтому нельзя оставить большой запас волокна, как при использовании сварочного аппарата. Если длина кабеля более 200 метров нужно предпринять меры для исключения перемещения волокон внутри кабеля, например оставлять запас, свернутый в колечки.

Закрываем крышку быстрого коннектора и затягиваем зажимную втулку. Хотя разъем предназначен для установки на FTTH кабель, можно устанавливать его и на центральную трубку кабеля.

ВНИМАНИЕ. При установки на центральную трубку она не надежно фиксируется в разъеме, нужно положить сверху обрезок этой трубки, или намотать немного изоленты, что бы увеличить ее толщину. В этом случае крепление будет надежным.

Осталось только одеть синий пластмассовый фиксатор в розетке и готово – волокно можно подключать к оборудованию. Можно подключить его непосредственно или расположить в кроссе или настенной розетке, а подключение оборудования осуществлять через промежуточный патчкорд.

Теперь для сравнения произведем установку разъема с применением оптического сварочного аппарата. Сами разъемы на кабель с помощью сварки непосредственно не устанавливаются, поэтому нужно использовать разрезанный патчкорд или специальный оптический пигтейл. Он приваривается к волокну из кабеля и устанавливается в кроссе.

Существуют оптические патчкорды с разъемами SC разной длины, у них обычно толстая изоляция 2 или 3 миллиметра, бывают и специальные пигтейлы (обрезанные патчкорды), с тонкой внешней изоляцией 0.9 миллиметров. Использовать можно любые, однако для плотного монтажа многоволоконного кабеля в кроссе целесообразнее использовать пигтейлы с тонкой изоляцией – они легко гнуться и фиксируются, не занимают много места.

Сделать из патчкорда пигтейл можно с помощью специального кабельного стриппера с различными диаметрами отверстий. Разрезаем его пополам и снимаем верхнюю защитную изоляцию.

В итоге получаем тот же оптический пигтейл, который при сравнении с оптическим волокном обладает несколько более толстой защитной оболочкой.

Скалываем оптическое волокно из кабеля по линейке 20 миллиметров скалывателем Jilong KL-21C. Естественно волокно предварительно нужно очистить и снять буферное покрытие стриппером.

Зажимаем волокно прижимной планкой скалывателя KL-21C, закрываем крышку и производим скол.

Аналогичную операцию производим и с привариваемым патчкордом – снимаем буферное покрытие, протираем и скалываем.

Включаем сварочный аппарат Jilong KL-280G и ждем его готовности к работе, когда на экране появится соответствующее сообщение.

Открываем защитную крышку сварочного аппарата и укладываем пигтейл на правую зажимную площадку, волокно при этом должно попасть на V образную канавку перед сварочными электродами. Предварительно на волокно нужно одеть термоусадочную гильзу КЗДС.

Аналогично укладываем волокно из оптического кабеля слева. Роутер Mikrotik RB450G используем в качестве подставки под кабель.

После закрытия крышки сварочного аппарата Jilong KL-280 он автоматически производит сведение и сварку волокон, но предварительно проверяет качество произведенного скола. Аппарату скол не понравился, поэтому он выдал сообщение что превышен угол скола. Хоть на экране аппарата и виден дефект волокна справа, однако не всегда его явно видно и было бы не плохо, если аппарат сообщал с какой стороны плохой скол.

Сообщение с экрана сварочного аппарата об ошибке – “Превышен угол скола”. Он предлагает игнорировать дефект и продолжить, но лучше этого не делать и произвести повторный скололокна.

После произведения повторных действий по сколу, очистке и укладки волокна аппарат без проблем произвел сварку и показал информацию о потерях в сварном соединении – Loss: 0.01dB – такое значение должно быть показано при всех сварках, если оно выше 0.03, то нужно произвести повторное соединение волокон.

Вводить волокна в аппарат Jilong KL-280G можно даже в защитной оболочке, специальная прокладка под крышкой и соответствующий вырез это позволяют.

После сварки волокно натягивается между зажимными планками, если одну пошевелить пальцем, вторая так же будет перемещаться, поэтому открывать крышки следует аккуратно.

Получилось вот такое красивое соединение, однако глаз специалиста сразу поймет не ладное.

Забыли одеть термоусадочную гильзу КЗДС, а без нее волокно можно легко сломать. Это одна из основных ошибок при начале работы с оптикой. Придется разрезать волокно и произвести повторную сварку. Нельзя просто взять и разрезать волокно в любом месте, нужно найти место сварки и вырезать его с двух сторон, как красную ленточку при открытии новых объектов строителями.

Производим повторный скол скалывателем Jilong KL-21C, только линейку ставим на самое минимальное значение, что бы буферное покрытие было на максимально возможной длине оптического волокна.

Одеваем термоусадочную гильзу и вновь заводим волокна в сварочный аппарат.

Производим сварку и получаем результат – Loss:0.36dB – это очень много, нужно резать и делать повторную сварку. Видно что волокно сварилось со смещением, что говорит о том, что нельзя укладывать в канавку сварочного аппарата волокно с не снятым буферным покрытием.

Зато гильза КЗДС на месте, однако она не закрывает все волокно со снятым буферным покрытием – со стороны кабеля конец оголенного волокна был короткий, а со стороны патчкорда забыли выровнять длину. Режем снова.

Пробуем сразу поместить волокна в сварочный аппарат не скалывая их концы – и вот наглядный результат. Сразу становиться понятно для чего нужен скалыватель и можно ли обойтись без него. Аппарат для сварки оптических волокон Jilong KL-280G не будет работать если их торцы не обработаны.

Аппарат выдает соответствующее предупреждение.

Теперь производим скол по всем правилам с обрезкой волокна по линейке на 16 миллиметров.

И попадаем опять на сообщение о превышении угла скола, смотрим на картинке какое волокно с дефектом (в данном случае правое) и производим повторный скол.

Вставляем волокна в аппарат Jilong KL 280 G и закрываем крышку. Волокна должны свободно перемещаться, т.к. аппарат во время сведения может утягивать их внутрь. Так же не следует располагать волокна глубже сварочного электрода, аппарат выдаст сообщение об ошибке – он может только втягивать волокна в себя, а не выталкивать обратно.

Процесс сварки производится автоматически, в этом и есть основное отличие сварочного аппарата Jilong KL-280G от обычного KL-280.

Опять что-то пошло не так и аппарат выдал сбой сварки с интересной картинкой волокна с дыркой в центре, нужно опять резать и переделывать.

Однако само волокно с дефектом сварилось и достаточно крепко.

Производим повторную сварку.

И получаем требуемый уровень потерь – Loss: 0.01dB.

Аккуратно достаем волокна, сдвигаем термоусадочную гильзу КЗДС на место сварки и помещаем ее в печку вверху сварочного аппарата.

Закрываем крышку, но ей мешает толстая оболочка кабеля – ничего страшного, печка может работать и с приоткрытой крышкой.

Для включения печки следует нажать кнопку HEAT на панели сварочного аппарата.

И по завершении процесса усадки вынуть гильзу и разместить ее в специальном металлическом держателе для полного остывания. Гильза может прилипнуть в печке, поэтому следует доставать ее сразу после звукового сигнала.

Вот результат, волокно сварено, одета гильза КЗДС, но все равно обращаться с ним нужно осторожно и требуется уложить в кросс или настенную коробку.

Вид со стороны коннекторов на соединения различных типов. Вверху быстрый коннектор одетый на центральную трубку оптического кабеля, внизу патчкорд, приваренный к основному кабелю.

С другой стороны все не так аккуратно. Если конец кабеля с быстрым коннектором можно гнуть как угодно, то конец кабеля в месте сварки очень легко повредить и требуется защитить его путем укладки в маленький настенный оптический бокс, при этом для подключения активного оборудования понадобиться использовать дополнительный пигтейл.

Конечно можно разделать волокно так, что бы центральная трубка оптического кабеля зашла в гильзу КЗДС, и буферное покрытие пигтейла так же оказалось внутри, тогда при усадке и трубка основного кабеля, и приваренный патчкорд окажутся надежно соединенными.

Естественно внешний вид такого соединения не очень аккуратный. Толстую желтую изоляцию не получится одеть в гильзу, т.к. она не зажимается лапкой сварочного аппарата, тут можно либо обмотать все изолентой, либо одеть несколько обычных термоусадочных трубок для электрических кабелей.

В сравнении со сваркой соединение быстрым коннектором с разъемом SC производится быстрее и проще, кроме этого в некоторых случаях не требуется применение оптического кросса и лишних переходников с патчкордами. Что может быть удобно при подключении абонентских кабелей в муфты на столбах не на сварке, а на быстрых соединителях. В муфте предварительно развариваются волокна и устанавливаются розетки, абонентские кабели на земле оконцовываются коннекторами и подключаются к муфте, при этом запас кабеля не требуется и на столбах не появляется паутина из проводов. Кроме этого быстрые соединители можно использовать при строительстве сетей на базе технологии PON.

Стоимость самого дешевого оптического кабеля меньше витой пары, поэтому набор из скалывателя, стриппера и быстрых коннекторов очень быстро окупается, особенно если часто приходится прокладывать линии связи длиной более 100 метров.

Сварочный аппарат оптического волокна

В наличии на складе:

Уточните по телефону:
+7 (495) 221 08 51 или
+7 (812) 438 17 18,

Курьерской службой,
до дверей, по всей России,

Зависит от наличия на складе,

Жилы оптического кабеля, соединяются между собой при помощи термообработки при высокой температуре. Этот процесс называют сваркой, который выполняется автоматически при помощи специальных сварочных аппаратов.

Использование оптических волокон возможно в самых разных отраслях деятельности человека – для изготовления датчиков, в медицине, для освещения. Максимальное развитие получило использование оптоволокна в сетях телекоммуникаций различного уровня. Поэтому и сваривать его приходится преимущественно при прокладывании оптоволоконных сетей, используемых для передачи данных.

Аппарат для сварки оптических волокон

Для сварки оптических волокон применяются сварочные аппараты, автоматически производящие весь набор сварочных работ, начиная от совмещения друг с другом свариваемых концов, и до образования защиты полученного соединения.

Сварочный аппарат современного образца представляет собой промышленный робот, имеющий автоматическую систему управления. Габариты аппарата – примерно 150 х 150 х 150 мм. В него входят следующие составляющие:

– блок питания,
– электронный блок с материнской платой, преобразователем питающего напряжения и блоком дуги,
– механическая часть, состоящая из электроприводов, кареток, V-канавок, оптической системы, печи для выполнения термоусадки и т.д.,
– монитор, на котором отображается процесс сварки.

Аппарат для автоматического сваривания оптических волокон (это его полное название) может быть произведен разными фирмами, при этом различается в основном только программное обеспечение, для каждой модели уникальное. Интерфейс пользователя в любом случае включает клавиатуру, меню и монитор. В меню есть два раздела: открытый может применять пользователь, а закрытый – только сервисные службы. Секретный раздел открывается паролем или набором комбинации клавиш: его используют только при настраивании аппарата.

Конструктивно современные аппараты делятся на три разновидности:

– с выравниванием по сердцевине,
– с фиксированными V-канавками,
– для ленточного оптоволокна.

Сварка оптического волокна

Этапы сварки оптического кабеля

– подготовка к сварке (разделка, зачистка волокон, установка муфт)

– скалывание концов волокна

– установка волокон в зажим сварочного аппарата

– сварка оптических волокон

– проверка качества сварки

– муфтирование участка сварки

– укладка волокон в сплайс-пластину

Процесс сварки

Сваривание оптоволокна представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

– разделка кабеля, при которой внешняя изоляция оптического кабеля снимается, после чего снимается изоляция и с отдельных модулей, в каждом из которых находится 6-8 волокон,
– волокна очищаются от гидрофобного материала, в качестве которого используется гель – бесцветный или слегка окрашенный,
– на волокна одного из свариваемых кабелей надеваются гильзы КЗДС (комплект для защиты соединений), состоящие из термоусадочных трубок с силовым стержнем,
– на 2-3 сантиметра по концам волокон снимается лак, они протираются спиртом,
– после зачистки волокно скалывается строго перпендикулярно оси волокна, это выполняется прецизионным скалывателем с допуском отклонения не выше 1,5 градуса,
– свариваемые волокна укладываются с V-канавки и зажимаются,
– совмещение волокон (юстировка) производится манипуляторами под микроскопом. В современных аппаратах это выполняется автоматически,
– концы волокон с микрозазором между ними разогреваются до необходимой температуры при помощи электрической дуги, после чего микродоводкой одного из держателей совмещаются,
– аппарат проверяет прочность сваривания механической деформацией и оценивает затухание на стыке. На место сварки оператор сдвигает КЗДС, участок помещается в термокамеру, где КЗДС термоусаживается.,
– после сварки волокна располагаются в сплайс-пластине, в кассете оптической муфты или кросса.