Mig tig сварочный аппарат

Полуавтоматы MIG/MAG (ПДГ)

В избранное Тележка для баллона (к аппаратату MASTER MIG-300NY)

В избранное Полуавтомат START MIG183 (MIG/MAG/MMA)

В избранное Полуавтомат START MIG 190

В избранное Полуавтомат MASTER MIG-160

В избранное Полуавтомат Aurora POLO 160

В избранное Полуавтомат MIG-160 ENERGY

В избранное полуавтомат ТЕРМИТ ПДГ-Т-180

В избранное Полуавтомат MASTER MIG-200

В избранное Полуавтомат ТЕРМИТ ПДГ-Т-200

В избранное Полуавтомат ТЕРМИТ ПДГ-Т-160

В избранное Полуавтомат START PRO SERIES Wega 200 MiniMIG

В избранное Полуавтомат MIG-200 ENERGY

В избранное Полуавтомат ТЕРМИТ СИП-200А

В избранное Полуавтомат MASTER ПДГ-1600

В избранное Полуавтомат START ALUWELD 200 MIG PULSE

В избранное Полуавтомат Сварог REAL MIG 160 (N24001N)

В избранное Сварочный полуавтомат АВРОРА ДИНАМИКА 200

В избранное Полуавтомат ТЕРМИТ СИП-200ПРО

В избранное Полуавтомат Aurora PRO OVERMAN-160

В избранное Полуавтомат Сварог REAL MIG 200 (N24002N)

В избранное Полуавтомат Сварог REAL MIG 200 (N24002N) Black

Особенности полуавтоматической сварки MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка в защитном газе производится только в обратной полярности (« + » на электроде, « – » на детали).

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе (СО2) является основной и наиболее распространенной технологией сварки плавлением на предприятиях машиностроительной отрасли.

Разновидность оборудования для полуавтоматической сварки

Особенностью полуавтоматической сварки является постоянная, независимая от сварщика скорость подачи сварочной проволоки. Для обеспечения устойчивого процесса сварки необходимо обеспечить постоянство длины дуги. В противном случае возможен обрыв дуги или короткое замыкание проволоки на изделие. Для обеспечения постоянства длины дуги необходимо, чтобы в процессе сварки скорость подачи сварочной проволоки равнялась скорости ее плавления.

Характеристика источника питания должна быть такой, чтобы при случайном нарушении этого соотношения она позволяла вернуться к его соблюдению в максимально короткие сроки.

Рассмотрим, что происходит при механизированной сварке при неожиданном увеличении или уменьшении длины дуги.

При увеличении длины дуги сила тока уменьшается, после уменьшения силы тока снижается количество теплоты, выделяемой в дуге, и скорость плавления проволоки уменьшается. В этот период времени скорость подачи проволоки становится больше скорости плавления, конец проволоки приближается к изделию, и длина дуги самостоятельно восстанавливается. Этот процесс называется саморегулированием длины дуги.

Процесс сварки будет стабильным, если реакция по изменению скорости плавления проволоки после изменения длины дуги будет быстрой. В этом случае говорят, что процесс саморегулирования проходит активно. В связи с этим, для сварочных полуавтоматов могут применяться источники питания только с жесткими внешними характеристиками.

Источники питания с крутопадающими характеристиками, предназначенные для ручной дуговой сварки, применяться не могут, так как не обеспечивают саморегулирования длины дуги и стабильность процесса сварки

КЛАССИФИКАЦИЯ:

• По исполнению: однокорпусные или двухкорпусные. Однокорпусные аппараты включает в себя источник питания, устройство подачи сварочной проволоки и блок управления, объединенные в одном корпусе. У двухкорпусных аппаратов подающий механизм выполнен в отдельном от силового источника корпусе и соединен с ним гибкими кабелями.
• По конструкции: трансформаторного типа или инверторного типа.

Терминология:

• ПДГ – Полуавтомат для Дуговой сварки в Газовой среде. Под этим наименованием подразумевается комплектный аппарат, включающий в себя источник тока и подающий механизм.
• ВДГ – Выпрямитель для Дуговой сварки в Газовой среде. Так обозначается источник сварочного тока для использования с выносным подающим механизмом.
• ППУ – ПроволокоПодающее Устройство. Выносной подающий механизм с креплением для установки катушки с проволокой, предназначенный для подключения к внешнему источнику сварочного тока.
• MIG/MAG – Mechanical Inert/Active Gas welding. Механизированная сварка в инертном/активном газе.

Технология сварки MIG/MAG

Технология сварки MIG/MAG

MIG/MAG – Metal Inert/Active Gas – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе дуга горит между изделием и плавящимся электродом (сварочной проволокой), непрерывно поступающей в дугу и служащей одновременно присадочным материалом (рис. 1). Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки через сопло горелки. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.

Рис. 1. Схема сварки плавящимся электродом в защитных газах

При сварке в защитных газах плавящимся электродом в качестве электродного металла приме няют сварочную проволоку бли зкую по химическому составу к основному металлу.

В зависимости от сва­риваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны. Для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта можно применить азот. Для сварки сталей различных классов применяют углекислый газ, но так как углекислый газ участвует в металлургических процессах, способствуя угару легирующих компонентов и компонентов – раскислителей (кремния, марганца), то сварочную проволоку следует выбирать с повышенным их содержанием. В ряде случаев целесообразно применять смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание.

В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использова­нии постоянного тока обратной полярности. При использовании посто­янного тока прямой полярности количество расплавляемого электродно­го металла увеличивается на 25 – 30 %, но резко снижается стабиль­ность дуги, и повышаются потери металла на разбрызгивание. Примене­ние переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в свароч­ную ванну: с периодическими короткими замыканиями, крупнокапельный без коротких замыканий, струйный (мелкокапельный без коротких замыканий) (рис. 2) [1].

Рис. 2. Основные формы расплавления и переноса металла: а) с короткими замыканиями, б) крупнокапельный без коротких замыканий, в) струйный.

Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 – 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 – 22 В. После очередного коротко­го замыкания (1 и 2 на рис. 2, а) силой поверхностного натяжения рас­плавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными. Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки по­стоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи. Поэтому торец электрода с каплей приближается к сва­рочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромаг­нитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ван­ну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может из­меняться в пределах 90 – 450 в секунду. Для каждого диаметра элек­тродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процес­са сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Сварка без коротких замыканий с крупнокапельным переносом. Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного ме­талла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными круп­ными каплями различного размера (рис. 2, б), хорошо заметными не­вооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электрод­ного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Сварка без коротких замыканий с мелкокапельным переносом. При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название “струйный” он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непре­рывной струей (рис. 2, в). Изменение характера переноса электродно­го металла с капельного на струйный происходит при увеличении свароч­ного тока до “критического” для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании элек­трода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. На­пример, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критическо­го тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от элек­трода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна – колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка воз­можна во всех пространственных положениях.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периоди­ческое изменение ее мгновенной мощности – импульсно-дуговая сварка (рис. 3) [2]. Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Рис. 3. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: I_п, U_п – ток и напряжение основной дуги, I_и, U_и – ток и напряжение дуги во время импульса, t_п, t_п – длительность паузы и импульса

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под дейст­вием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направ­лении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы (рис. 3) или груп­пу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных пара­метров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость рас­плавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий ус­тойчивое горение дуги.

Современный аппарат для механизированной сварки в защитных газах (полуавтомат ) состоит из источника питания сварочной дуги, объединенного с блоком управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и дистанционного пульта управления, если необходимо дистанционное регулирование параметров режима сварки.

В качестве источников питания используются источники постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней статической характеристикой: сварочные выпрямители, инверторные источники, импульсные и специальные установки.

Современные цифровые инверторные сварочные источники питания с высокоскоростными процессорами благодаря специализированным алгоритмам управления переносом электродного металла при сварке в защитных газах обеспечивают высокую производительность, стабильное качество получаемых сварных швов и «простоту техники сварки».

Примеры современных сварочных аппаратов для MIG/MAG-сварки

Механизм подачи предназначен для стабильной подачи проволоки и регулирования ее скорости при выборе режима сварки. Для увеличения зоны обслуживания применяют промежуточные механизмы подачи проволоки . Работа этих механизмов синхронизирована с работой основного механизма подачи и обеспечивает возможность сварки на значительном удалении от источника питания, полуавтомата, газового оборудования [3].

Горелка для сварки плавящимся электродом в защитном газе (рис. 4) предназначена для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода к ней сварочного тока, подачи защитного газа, управления процессом сварки.

Конструктивно горелки подразделяют на три группы:

– для механизмов подачи толкающего типа, только направляют проволоку в зону сварки (рис. 4),

– с встроенным в рукоятку механизмом подачи проволоки, подают проволоку механизмом тянущего типа,

– с комбинированным механизмом подачи толкающее-тянущего типа (система Push-Pull ).

Рис. 4. Составные части горелки для сварки плавящимся электродом в защитном газе

– Повышенная производительность (по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами),

– Отсутствуют потери на огарки, устранены затраты времени на смену электродов,

– Надёжная защита зоны сварки,

– Минимальная чувствительность к образованию оксидов,

– Отсутствие шлаковой корки,

– Возможность сварки во всех пространственных положениях,

– Возможность полной автоматизации и механизации процесса.

– Большие потери электродного металла на угар и разбрызгивание, особенно при сварке в углекислом газе,

– Мощное излучение дуги,

– Ограничение по сварочному току,

– Сварка возможна только на постоянном токе.

Сварка тонколистового металла и металла средних толщин (до 20 мм),

Возможность сварки сталей всех классов, цветных металлов и сплавов, разнородных металлов.

1. Гладков Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке: учебное пособие для студентов высших учебных заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 432 с.

2. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.

3. Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG). М.: Изд-во «Соуэло», 2008. 73 с.

Сварочное оборудование для полуавтоматической сварки (MIG-MAG) для аргоннодуговой сварки (TIG)

показывать по умолчанию

начать с дешевых

начать с дорогих

Сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI Multi Pro 2100 772-593

для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). Тип питания – инвертор. Сварочный ток – постоянный. для аргоннодуговой сварки (TIG). Минимальный сварочный ток 10 А. Источники питания – 220V. Максимальный диаметр электрода 1.0 мм. С держателем электродов. С форсированием силы дуги (arc-force). Минимальный диаметр электрода 0.6 мм. С зажимом заземления. Потребляемая мощность 4.9 кВт. С защитой от перепадов напряжения. для ручной дуговой сварки (ММА). Максимальный сварочный ток 190 А. С воздушным охлаждением. С антиприлипанием (anti-stick). Продолжительность включения 35 %. С защитой от разбрызгивания. Вес: 16.0 кг. Размеры 53.0х34.0х39.0 см.

купить в интернет-магазине Садовые Машины

Сварочный аппарат Aurora Pro Speedway 160

Держатель электродов. С периодом нагрузки 25 %. Ручная дуговая сварка (ММА). С потребляемой мощностью 7.7 кВт. Воздушное охлаждение. Аргонодуговая сварка (TIG). Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Тип питания – инвертор. Антиприлипание (anti-stick). С минимальным сварочным током 10 А. Для максимальной толщины металла 5.0 мм. С максимальным сварочным током 160 А. Защита от перепадов напряжения. С максимальным диаметром электрода 4.0 мм. Горячий старт (hot start). Источники питания – 220V. Зажим заземления. Форсирование силы дуги (arc-force). Сварочный ток – постоянный. С минимальным диаметром электрода 1.6 мм. С высотой: 30.0 см. С шириной: 17.0 см. С длиной: 39.0 см. С весом: 8.0 кг.

купить в интернет-магазине Плеер.Ру

Сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI Digi MIG 235 772-616

С форсированием силы дуги (arc-force). для аргоннодуговой сварки (TIG). С держателем электродов. С воздушным охлаждением. С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). С защитой от разбрызгивания. Тип питания – инвертор. Минимальный диаметр электрода 0.6 мм. Сварочный ток – постоянный. С защитой от перепадов напряжения. Максимальный диаметр электрода 1.2 мм. Максимальный сварочный ток 210 А. С антиприлипанием (anti-stick). для ручной дуговой сварки (ММА). Продолжительность включения 35 %. Потребляемая мощность 5.7 кВт. Минимальный сварочный ток 30 А. С зажимом заземления. Источники питания – 220V. Вес: 14.7 кг. Размеры 51.0х34.0х37.0 см.

купить в интернет-магазине Садовые Машины

Сварочный аппарат Aurora Pro Speedway 180

С минимальным сварочным током 10 А. Для максимальной толщины металла 6.0 мм. С потребляемой мощностью 7.1 кВт. Антиприлипание (anti-stick). С периодом нагрузки 25 %. Аргонодуговая сварка (TIG). Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). С максимальным диаметром электрода 4.0 мм. Защита от перепадов напряжения. Источники питания – 220V. С минимальным диаметром электрода 1.6 мм. Воздушное охлаждение. Форсирование силы дуги (arc-force). Горячий старт (hot start). С максимальным сварочным током 180 А. Зажим заземления. Сварочный ток – постоянный. Держатель электродов. Ручная дуговая сварка (ММА). Тип питания – инвертор. С шириной: 17.0 см. С длиной: 39.0 см. С высотой: 30.0 см. С весом: 8.0 кг.

в интернет-магазине Плеер.Ру

Сварочный аппарат BlueWeld Starmig 215 Dual Synergic 816400

Потребляемая мощность 5.2 кВт. Сварочный ток – постоянный. Тип питания – инвертор. С антиприлипанием (anti-stick). Максимальный диаметр электрода 1.0 мм. для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). для аргоннодуговой сварки (TIG). Максимальный сварочный ток 220 А. для ручной дуговой сварки (ММА). С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). Минимальный диаметр электрода 0.6 мм. С зажимом заземления. С воздушным охлаждением. Минимальный сварочный ток 20 А. Продолжительность включения 20 %. С форсированием силы дуги (arc-force). Источники питания – 220V. С держателем электродов. С защитой от перепадов напряжения. С длиной: 77.0 см. С высотой: 60.0 см. С шириной: 27.0 см. С весом: 25.0 кг.

в интернет-магазине Садовые Машины

Сварочный аппарат Aurora SPEEDWAY 175

Источники питания – 220V. С периодом нагрузки 60 %. Тип питания – инвертор. С минимальным сварочным током 10 А. С максимальным диаметром электрода 1.0 мм. Аргонодуговая сварка (TIG). Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Держатель электродов. Воздушное охлаждение. С максимальным сварочным током 175 А. Зажим заземления. С потребляемой мощностью 6.7 кВт. Сварочный ток – постоянный. С минимальным диаметром электрода 0.6 мм. Длина: 42.0 см. Высота: 44.0 см. Ширина: 22.0 см. Вес: 12.8 кг.

в интернет-магазине Плеер.Ру

Сварочный аппарат Aurora Pro Speedway 180 IGBT 19214

Минимальный диаметр электрода 1.6 мм. Максимальный диаметр электрода 4.0 мм. Тип питания – инвертор. Потребляемая мощность 7.1 кВт. С защитой от перепадов напряжения. для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). для аргоннодуговой сварки (TIG). Максимальный сварочный ток 180 А. С антиприлипанием (anti-stick). Продолжительность включения 25 %. С держателем электродов. С зажимом заземления. С воздушным охлаждением. С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). Толщина металла max – 6.0. С форсированием силы дуги (arc-force). для ручной дуговой сварки (ММА). Минимальный сварочный ток 10 А. Источники питания – 220V. Сварочный ток – постоянный. С шириной: 17.0 см. С длиной: 39.0 см. С высотой: 30.0 см. С весом: 8.0 кг.

в интернет-магазине Садовые Машины

Сварочный аппарат Aurora Pro Speedway 250 SPEEDWAY 250

Держатель электродов. Антиприлипание (anti-stick). Трехфазное питание. Источники питания – 380V. Тип питания – инвертор. С максимальным сварочным током 250 А. Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Аргонодуговая сварка (TIG). Сварочный ток – постоянный. Защита от перепадов напряжения. Форсирование силы дуги (arc-force). С периодом нагрузки 60 %. С минимальным диаметром электрода 0.8 мм. Зажим заземления. Горячий старт (hot start). С минимальным сварочным током 20 А. С потребляемой мощностью 9.5 кВт. С максимальным диаметром электрода 1.0 мм. Воздушное охлаждение. Ручная дуговая сварка (ММА). Защита от разбрызгивания. С шириной: 25.0 см. С длиной: 47.0 см. С высотой: 48.0 см. С весом: 23.0 кг.

в интернет-магазине Плеер.Ру

Сварочный аппарат Aurora PRO SPEEDWAY 160 IGBT 16335

Сварочный ток – постоянный. Продолжительность включения 25 %. для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). С защитой от перепадов напряжения. Источники питания – 220V. для аргоннодуговой сварки (TIG). для ручной дуговой сварки (ММА). С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). Минимальный диаметр электрода 1.6 мм. Толщина металла max – 5.0. Максимальный сварочный ток 160 А. С держателем электродов. С форсированием силы дуги (arc-force). Тип питания – инвертор. С зажимом заземления. Минимальный сварочный ток 10 А. Потребляемая мощность 7.7 кВт. Максимальный диаметр электрода 4.0 мм. С воздушным охлаждением. С антиприлипанием (anti-stick). Вес: 8.0 кг. Размеры 39.0х17.0х30.0 см.

в интернет-магазине Садовые Машины

Сварочный аппарат Aurora Pro Speedway 175 IGBT 10038

Ручная дуговая сварка (ММА). Защита от разбрызгивания. С максимальным сварочным током 175 А. Зажим заземления. С периодом нагрузки 60 %. Воздушное охлаждение. Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Аргонодуговая сварка (TIG). Держатель электродов. С максимальным диаметром электрода 1.0 мм. С минимальным сварочным током 10 А. Тип питания – инвертор. Сварочный ток – постоянный. С минимальным диаметром электрода 0.6 мм. Источники питания – 220V. С потребляемой мощностью 6.7 кВт. С высотой: 44.0 см. С длиной: 42.0 см. С шириной: 22.0 см. С весом: 12.8 кг.

в интернет-магазине Садовые Машины

Сварочный аппарат Aurora Pro Skyway 300 14866

для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). С держателем электродов. С трехфазным питанием. Сварочный ток – постоянный. Максимальный диаметр электрода 1.6 мм. для аргоннодуговой сварки (TIG). С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). Продолжительность включения 60 %. Минимальный сварочный ток 20 А. Потребляемая мощность 11.0 кВт. С зажимом заземления. Источники питания – 380V. Максимальный сварочный ток 300 А. С форсированием силы дуги (arc-force). Минимальный диаметр электрода 0.8 мм. Тип питания – инвертор. для ручной дуговой сварки (ММА). С защитой от перепадов напряжения. С водяным охлаждением. С антиприлипанием (anti-stick). С защитой от разбрызгивания. С шириной: 46.0 см. С высотой: 95.0 см. С длиной: 100.0 см. С весом: 60.0 кг.

в интернет-магазине Садовые Машины

Cварочный аппарат РЕСАНТА саипа-190мф

Сварочный ток – постоянный. С минимальным сварочным током 10 А. Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Тип питания – инвертор. Аргонодуговая сварка (TIG). Ручная дуговая сварка (ММА). С максимальным сварочным током 190 А. Форсирование силы дуги (arc-force). Горячий старт (hot start). С периодом нагрузки 70 %. Защита от перепадов напряжения. Держатель электродов. С максимальным диаметром электрода 5.0 мм. С минимальным диаметром электрода 1.6 мм. Антиприлипание (anti-stick). С потребляемой мощностью 4.6 кВт. Воздушное охлаждение. Источники питания – 220V. Зажим заземления. Длина: 45.0 см. Высота: 28.0 см. Ширина: 22.0 см. Вес: 13.0 кг.

Сварочный полуавтомат РЕСАНТА САИПА-190МФ 65/24

для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). Минимальный диаметр электрода 1.6 мм. С держателем электродов. Потребляемая мощность 4.6 кВт. С форсированием силы дуги (arc-force). для аргоннодуговой сварки (TIG). Сварочный ток – постоянный. Тип питания – инвертор. для ручной дуговой сварки (ММА). С зажимом заземления. С защитой от перепадов напряжения. Минимальный сварочный ток 10 А. Продолжительность включения 70 %. Максимальный сварочный ток 190 А. Максимальный диаметр электрода 5.0 мм. С воздушным охлаждением. С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). С антиприлипанием (anti-stick). Источники питания – 220V. С высотой: 28.0 см. С длиной: 45.0 см. С шириной: 22.0 см. С весом: 13.0 кг.

в интернет-магазине ОГО!Онлайн-гипермаркет

Fubag INMIG 200 PLUS 38644

С потребляемой мощностью 6.5 кВт. С максимальным сварочным током 200 А. С максимальным диаметром электрода 1.2 мм. Форсирование силы дуги (arc-force). Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Аргонодуговая сварка (TIG). Ручная дуговая сварка (ММА). С периодом нагрузки 20 %. Защита от перепадов напряжения. С минимальным сварочным током 20 А. Держатель электродов. Сварочный ток – постоянный. С минимальным диаметром электрода 0.6 мм. Тип питания – инвертор. Воздушное охлаждение. Источники питания – 220V. Зажим заземления. С длиной: 55.0 см. С высотой: 44.0 см. С шириной: 32.0 см. С весом: 15.4 кг.

в интернет-магазине ПромИнструмент24

Fubag INMIG 200 PLUS 38644.1

для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). С держателем электродов. С форсированием силы дуги (arc-force). Минимальный сварочный ток 20 А. Сварочный ток – постоянный. для аргоннодуговой сварки (TIG). Потребляемая мощность 6.5 кВт. Тип питания – инвертор. для ручной дуговой сварки (ММА). Минимальный диаметр электрода 0.6 мм. С зажимом заземления. С защитой от перепадов напряжения. Максимальный диаметр электрода 1.2 мм. С воздушным охлаждением. Источники питания – 220V. Продолжительность включения 20 %. Максимальный сварочный ток 200 А. Вес: 15.4 кг. Размеры 55.0х32.0х44.0 см.

в интернет-магазине ПромИнструмент24

Ресанта САИПА-190МФ многофункциональный 65/24

Форсирование силы дуги (arc-force). Горячий старт (hot start). Ручная дуговая сварка (ММА). С периодом нагрузки 70 %. Защита от перепадов напряжения. Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Аргонодуговая сварка (TIG). Держатель электродов. Сварочный ток – постоянный. С максимальным диаметром электрода 5.0 мм. С минимальным диаметром электрода 1.6 мм. Тип питания – инвертор. Антиприлипание (anti-stick). С минимальным сварочным током 10 А. С потребляемой мощностью 4.6 кВт. Воздушное охлаждение. Источники питания – 220V. Зажим заземления. С максимальным сварочным током 190 А. С высотой: 28.0 см. С длиной: 45.0 см. С шириной: 22.0 см. С весом: 13.0 кг.

в интернет-магазине ПромИнструмент24

Blue Weld Starmig 215 Dual Synergic 816400

для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). Потребляемая мощность 5.2 кВт. С держателем электродов. С форсированием силы дуги (arc-force). Минимальный сварочный ток 20 А. для аргоннодуговой сварки (TIG). Сварочный ток – постоянный. Тип питания – инвертор. Максимальный сварочный ток 220 А. для ручной дуговой сварки (ММА). Минимальный диаметр электрода 0.6 мм. С зажимом заземления. С защитой от перепадов напряжения. С воздушным охлаждением. С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). С антиприлипанием (anti-stick). Источники питания – 220V. Максимальный диаметр электрода 1.0 мм. Продолжительность включения 20 %. С высотой: 60.0 см. С длиной: 77.0 см. С шириной: 27.0 см. С весом: 25.0 кг.

в интернет-магазине ПромИнструмент24

Blue Weld GALAXY 220 816461

С потребляемой мощностью 7.2 кВт. С максимальным сварочным током 230 А. Форсирование силы дуги (arc-force). Горячий старт (hot start). Ручная дуговая сварка (ММА). Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Аргонодуговая сварка (TIG). Защита от перепадов напряжения. С минимальным сварочным током 20 А. Держатель электродов. Сварочный ток – постоянный. С минимальным диаметром электрода 0.6 мм. Тип питания – инвертор. Антиприлипание (anti-stick). С периодом нагрузки 40 %. С максимальным диаметром электрода 1.0 мм. Воздушное охлаждение. Источники питания – 220V. Зажим заземления. Длина: 57.0 см. Высота: 48.0 см. Ширина: 27.0 см. Вес: 23.0 кг.

в интернет-магазине ПромИнструмент24

EWM TAURUS 401 SYNERGIC 090-005346-00502

для полуавтоматической сварки (MIG-MAG). Максимальный сварочный ток 400 А. Источники питания – 380V. Минимальный сварочный ток 5 А. С форсированием силы дуги (arc-force). для аргоннодуговой сварки (TIG). Продолжительность включения 60 %. С трехфазным питанием. Сварочный ток – постоянный. Потребляемая мощность 18.2 кВт. Тип питания – инвертор. для ручной дуговой сварки (ММА). Минимальный диаметр электрода 0.6 мм. С зажимом заземления. С защитой от перепадов напряжения. Максимальный диаметр электрода 1.2 мм. С воздушным охлаждением. С поджигом дуги в начале сварки повышенным током (hot start). С антиприлипанием (anti-stick). С длиной: 120.0 см. С шириной: 80.0 см. С высотой: 80.0 см. С весом: 141.0 кг.

в интернет-магазине ПромИнструмент24

Blue Weld GALAXY 330 816490

С максимальным диаметром электрода 1.2 мм. Источники питания – 380V. Форсирование силы дуги (arc-force). Горячий старт (hot start). Ручная дуговая сварка (ММА). Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Аргонодуговая сварка (TIG). Защита от перепадов напряжения. С максимальным сварочным током 330 А. С минимальным сварочным током 15 А. Держатель электродов. Сварочный ток – постоянный. С минимальным диаметром электрода 0.6 мм. С потребляемой мощностью 10.0 кВт. Тип питания – инвертор. Антиприлипание (anti-stick). С периодом нагрузки 30 %. Трехфазное питание. Воздушное охлаждение. Зажим заземления. С длиной: 69.0 см. С шириной: 37.0 см. С высотой: 86.0 см. С весом: 31.0 кг.

Mig tig сварочный аппарат

разработка и производство сварочного оборудования

Типы сварки MMA, TIG, MIG/MAG

MMA-сварка – это привычная всем и применяемая повсеместно сварка покрытым прутковым электродом. Вообще ММА расшифровывается как “ручная металлическая сварка”. Покрытый электрод выполняет одновременно функции и источника металла для формирования сварочного шва, и защитной среды для сварочной ванны, с целью предохранения ее от воздействия атмосферного воздуха. Электрод плавится от нагрева электрической дугой между ним и заготовкой, и капли расплавленного металла стекают в сварочную ванну. Покрытие электрода испаряется от нагрева и образует газовую защитную среду.

Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали – только на постоянном токе.

К плюсам данного вида сварки можно отнести:
• Высокая экономичность,
• Сварка в любой плоскости,
• Отсутствие газовых баллонов.

К минусам:
• Небольшая производительность,
• Необходимости удаления шлака с деталей.

TIG-сварка – это сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа (как правило – аргона). Электрод сделан из вольфрама и в процессе сварки не расходуется (в отличие от ММА-сварки). Дуга горит между электродом и заготовкой, а металл в виде присадочного прутка подается в сварочную ванну вручную или автоматически. Дуга, сварочная ванна и электрод защищаются путем подачи из горелки в зону сварки защитного газа, хранящегося под давлением в баллоне.
Швы, полученные при TIG-сварке, получаются исключительно чистыми, прочными и надежными, нередко даже не нуждаются в дополнительной обработке и зачистке – ведь шлак и окалина просто отсутствуют. Сваривать по данной технологии возможно фактически любые металлы. Поэтому TIG-сварка просто незаменима при работе с нержавейкой, алюминием, легкими сплавами, в авиастроении и многих других областях.
Метод TIG на постоянном (DC) токе применяют для сварки стали, метод TIG на переменном (AC) токе – для сварки алюминия.

К плюсам данного вида сварки можно отнести:
• Аккуратный сварной шов,
• Отсутствие брызг,
• Сварка деталей небольшой толщины,
• Сварка в любой плоскости.

К минусам:
• Высокие требования к квалификации сварщика,
• Низкая производительность,
• Наличие дорогостоящего и тяжелого газового баллона.

MIG/MAG-сварка – это сварка плавящимся электродом в среде газа. В качестве электрода выступает сварочная проволока диаметром от 0,6 до 4 мм, которая подается специальным блоком подачи. Дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферного воздуха потоком инертного (MIG) или активного (MAG) газа. Активный газ кроме защиты соединения еще и участвует в формировании сварочного шва как активный компонент. Этот вид сварки также называют полуавтоматической сваркой.
Метод MIG/MAG применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.

К плюсам данного вида сварки можно отнести:
• Высокая производительность,
• Отсутствие шлака,
• Малое количество дыма.

К минусам:
• Ограниченное использование на открытом воздухе,
• Низкая производительность,
• Наличие дорогостоящего и тяжелого газового баллона.

Сварка AC-DC-TIG/MIG-MAG в среде защитных газов.

Предлагаемая Вашему вниманию конструкция сварочного аппарата разработана участником специализированных форумов под НИКом sam_soft.

Введение:

Огромное количество самопальных инверторных сварочников для ручной сварки покрытыми электродами ( ММА или SMAW ) сделаны радиолюбителями в последние годы.

Однако в стороне остались другие типы электросварки, а именно, электросварка в среде защитных газов. Сия разработка есть попытка восполнить данный пробел и создать простой и доступный для самостоятельного изготовления сварочник для ручной сварки в среде аргона ( TIG или GTAW ) постоянным или переменным током, а также для полуавтоматической сварки в смесях углекислоты и аргона или в углекислоте ( MIG/MAG или GMAW ). Считаю ,что изготовление данной конструкции вполне доступно “радиогубителю”, имевшему ранее дело с обычными “бармалейниками”, а наличие микропроцессора никак не требует особых знаний из этой области.

Характеристики аппарата:

1. мин-макс сварочный ток в режиме AC-DC TIG: 10 – 210 ампер. Ступеньчатая регулировка с шагом в 5 ампер.
2. мин-макс выходное напряжение в режиме MIG : 14 – 26 вольт. Ступеньчатая регулировка с шагом в 1 вольт.
3. регулировка скорости нарастания и спада тока в режиме AC-DC TIG : 1 -10 сек. Независимая с шагом 1 сек.
4. время старт газпост газ для режыма AC-DC TIG: ручное управление с кнопки горелки, время неограничено.
5. время заварки кратера и ток заварки кратера для режима AC-DC TIG: фиксированное 1сек, 10 ампер
6. дополнительно для режима AC TIG :
а). регулировка частоты переменного тока: 20 – 200 Герц. Регулировка с шагом 10 Герц
б). регулировка времени очистки (баланс): 25 – 75 % периода. Регулировка с шагом 5%
в). регулировка тока очистки (ICC): 10 – 100 % тока задания. Регулировка с шагом 5%

7. режим управления TIG : 4Т
8. режим управления MIG : 2Т
9. Поджиг в режиме TIG: лифт
10. дистанционное управление током для TIG и напряжением для MIG с соответствующим шагом.
11. Механизм подачи сварочной проволки: внешний.

Аппарат состоит и шести функциональных узлов: DC-DC преобразователя, DC-AC преобразователя, схемы управления, схемы развязки дистанционного управления и вспомогательного источника питания.

1. DC-DC преобразователь выполнен по широко известной и разобранной до последнего винтика на радиогубительских форумах топологии косого моста. Описание его работы не приводится. Возможно применение и других однотактов – фиксатого и возможно суперфиксера с соответствующей выходной мощностью. Однако для обеспечения максимальной выходной мощности при просадке сети, для устойчивой работы поджига и стабильной сварочной дуги в режиме AC DC TIG крайне желательно сохранить коэффициэнт трасформации силового трансформатора. Кроме того, выходной дроссель рекомендуется выполнить таким, как он обозначен в оригинале. Все остальное на вкус и цвет ваятеля, естественно без дури и фанатизма. К выходу DC-DC преобразователя подключаются: горелка для DC TIG в соответствующей полярности, вход DC-AC преобразователя, механизм подачи сварочной проволки для MIG MAG.

2. DC-AC преобразователь выполнен по мостовой схеме на силовых IGBT модулях GA200HS60S1. Безопасное переключение модулей в режиме AC обеспечиватся DR-C снаббером и схемой управления. Не рекомендуется подключать сварочные провода в режиме AC TIG длинной в сумме более 8 метров. Это увеличивает паразитную индуктивность сварочной цепи, снижает скорость нарастания тока при прохождении через ноль , ухудшает стабильность дуги AC, а также может привести к перенапряжениям на силовых модулях. Силовые модули GA200HS60S1 вполне можно заменить «баянами» полевых транзисторов, что часто делают китайцы. Однако с учетом их необходимого количества, сложностей управления и монтажа, этот вариант можно рассматривать только как безисходный или, когда имееется нужное количество «халявных» полевиков. Ибо суммарная стоимость их покупки не будет на много меньше IGBT модулей.

3. Схема управления прежде всего обеспечивает синхронизацию работы обоих силовых преобразователей в режиме AC TIG, токовую защиту DC-DC преобразователя и стабилизацию выходного напряжения в режиме MIG-MAG. Остальные функции по контролю и управлению:
– управление зарядным реле
– контроль температуры
– управления вентиляторами
– переключение режимов сварки
– ввод и отображение параметров сварки.
– дистанционное управление.

4. Схема развязки обеспечивает 100% гальваническую развязку схемы управления от дистанционных элементов управления – кнопок горелок, кнопок дистанционного управления. В качестве источника питания для развязывающих реле применен миниатюрный стабилизированный трансформаторный источник питания от сгоревшего антенного усилителя с выходным стабилизированным напряжением 12 вольт, размером чуть более спичечного коробка. При подборе подходящего источника обратить внимание на выходное напряжение выпрямителя. В оригинале оно составляет 22-23 вольта, что обеспечиват запас при провале сети на максимальном токе.

5. Вспомогательный источник питания выполнен на известном TOP250. Это классическая схема из даташита на микросхему, посчитанная от “Санёк” . БП обеспечивает стабилизированное питание +14,5 вольт с током 2-3 ампера, а также три маломощных дополнительных гальванически развязанных питания +17 вольт, для питания оптодрайверов

Схема платы процессора от автора sam_soft в формате DipTrace здесь.

Та же схема от редактора сайта: (нажми на картинку для увеличения)

Схема платы DC-DC от автора sam_soft в формате DipTrace здесь.

Схема DC-DC от редактора:

Схема преобразователя DC-AC от автора sam_soft в формате DipTrace здесь.

Схема DC-AC от редактора:

6. Разводка печатных плат от САНЕК здесь. Обновлена 24 ноября 2009.

Вот такой рабочий макет предлагаемого аппарата:

А вот фотки платы управления от САНЕК

7. Программное обеспечение от sam_soft.

HEX-файл здесь.

Все версии, начиная с этой будут нумероваться и описываться. Номер версии будет индицироваться на дисплее при включении аппарата, пока идёт зарядка ёмкостей, то есть 2-3 секунды например так u102.Не исключаю что где-то есть какие-то мелкие баги и проблемки, прочекакть все не так просто, уйма времени нужна и аргона. Потому если что будет найдено из проблем, то нужно точно знать что за проблема и в какой версии. Все что будет найдено из блох, будет пофикшено, по мере наличия времени. Схема управы переделываться более не будет.
Прочекал достачно точно калибровку тока и напряжения. Варил ТИГом на DС и AC и калибровал по шунту. Это самый верный способ, поскольку на ММА все прыгает, а на баласте можно точно выставить вольтаж и ток. По дуге не так просто.
ПА калибровал на баласте на 15 -18 – 20 – 22 – 25 – 27 вольтах, при нагрузке от 40 до 160 ампер. Доли вольта изменение напряжония. Так что все должно быть ОК для МИГ.

Вкратце по управлению.

Всё что писал ранее насчёт режимов АС DC и дистанции остаются такими же.
Для ПА дополнительно сделаны напруга форсажа, время форсажа и ток отсечки.
Регулировка напряжения так же как и было. Напряжение форсажа – отображается в вольтах, которые будут прибавлены к базовому. Эта настройка активизируется нажатием левой нижней кнопки с отображением буквы u слева. Ну а потом +/-. Величина макс + зависит от базового напряжения но не более 30 вольт в сумме с базовым. Мин – ноль. При нажатии правой нижней, задается время в секундах ( будет буква d слева на дисплее) , в течение которого действует форсах, диапазон от 0 до 5 секунд. При нажатии обоих – задается ток отсечки ( символ с справа ) с шагом 20 ампер. Макс значение 200 , мин 60. По умолчанию 200 ампер.
Эти настройки не сохраняются в ипроме, пока, если от них будет толк, сделаем сохранение. Может кто-нибудь на досуге прочекает, пишите в форум. Если от этого толку никакого никакого не будет, сделаем что-нибудь другое, пульс например.
Все остальные, по ТИГ AC, DС, ток частота, баланс, ток очистки , слоупы автоматически сохраняются при начале сварки, если менялись после последнего сохранения. Ну и потом естественно загружаются при включении девайса.

Канал ADC1 настроен на 95 градусов. Этот канал предусмотрен для измерения температуры модулей, для которых допустимо и 100-110 градусов. Но датчики LM расчитаны для измерения до 100 градусов, потому остановился на 95-и градусах. ADC0 – у меня стоит на диодах. Он на 80 градусов.

Сборка и настройка.

Правельно собранная варилка с указанными деталями в настройке почти не нуждается, как впрочем и любой бармалейник.
Настройка как правило сводится к последовательной проверке узлов и выявлению косяков, которые обязательно будут.
Итак
I. ММА. Режим ММА, залог жизни и здоровья всех остальных. Потому к работе в этом режиме подходим особо тщательно.
Последовательно проверяем все, что связано с DC-DC. Для тех, кто паял бармалейники многое покажется излишним, однако этот опус расчитан также и на начинающих психов-сваркострадателей. К томуже есть некоторые особенности управления.
Потому пишу по подробнее. Во избежании возникновения дыр в своём бюджете ни в коем случае не переходите к следующему пункту, если по предыдущему есть сомнения или вопросы. Лучше подумать или спросить на форуме если чёта не того. Не исключаю что и я где-то накосячил в схеме или даже в этом опусе.

1. Паяем блок питания и запускаем его по методике, не однократно описанной, в том числе и на этом сайте, с применением ЛАТР и развязывающего трансформатора.
Напряжение питания оптодрайверов должно быть в пределах 17-18 вольт.
Грузим питатель по +15 на 1-1.5 ампера, мацаем и контролируем нагрев выходного диода , транса и ТОРа, супрессора, оставляем на пару часов под нагрузкой. Если не бздрыкнул идем далее.

2. Паяем плату управления без резистора 20 ом, тот что с выхода UC (выв 6). Если микросхамы на панельках, то проверяем без них напряжоние на питательных пинах. Если не на панельках, то паяем их после проверки питалова. Втыкаем микросхемы, без оптрона. На эммитер оптрона кидаем +5 вольт через резистор 300 – 500 ом, Это имитирует выходное напряжение ХХ , иначе сработает защита от “короткого” и управление, сделав три попытки включения, вырубится. Оживить все можно будет только выключением питания. Переключатель устанавливаем в положение ММА. Обязательно подключаем датчики температуры, иначе на входах ADC будет неопределённость и управление отключит ШИМ.

3. Калибруем датчики температуры. Температурная защита любой варилки это залог жизьни варилки. Сказок насчёт того, что варил целый день и ничего не нагрелось слышал не раз, но также не раз гонял на балласте свои поделки, и видел совсем другое. Потому этот бред про замерзшие транзисторы или диоды не обсуждается.
В версии 103 добавлена возможность самостоятельной калибровки датчиков температуры через ИПРОМ, поскольку датчики 335 имеют начальную ошибку до 6 градусов , а 335А до 3 градусов, что я неоднократно замечал. Поэтому вместо подбора датчиков, программирования или прилепливания потенциометров проще откалибровать сдвиг нуля програмно. Желательно это делать при температуре 25 градусов. Первые четыре байта в ИПРОМе, это сдвиг нуля обоих датчиков по два байта на каждый канал. В версии 103, в режиме ММА, при одновременном нажатии двух кнопок управления , варика отображает температуру обоих каналов, как градусник.

Этим и воспользуемся. Если показания градусника среды сильно отличаются от того, что показывает дисплей, то необходимо перешить в ИПРОМе сдвиговые значения. Значения в ИПРМе храняться в следующем порядке – вначале младший байт, потом старший байт. Если открыть програматором ИПРОМ 103 то можно увидеть что первые 4 байта -это 20 02 20 02, что десятично 544 544. Если показометр показывает больше реальной температуры, то сдвиг нужно увеличить. И наоборот. Изменение сдвига калибратора на 2 это изменение на один градус.

4. Сразу, после включения питания, во время заряда электролитов индикация должна показать номер версии кекса – u102. Потом аппарат переходит в режим отображения задания тока. На выводе PB01 процессора, наблюдаем короткие импульсы тактирования UC с частотой примерно 75 кГц. Если их нет – значит искать косяк. Тискаем на кнопки + – и смотрим что происходит. Индикация меняется значит кнопки жывые. Значения задания тока для ММА меняются от 10 до 160 ампер. При этом на первом пине UC должно синхронно меняться опорное напряжение. На выходе UC осциллографом наблюдаем импульсы частотой 37.5 кГц, длительностью примерно 11.5 микросекунд.
5. Впаиваем резистор 20 ом (на выход UC), паяем и собираем силу DC-DC, без дросселя и вых диодов. БЕЗ ПОДАЧИ 300 вольт включаем и смотрим что творится на затворах IGBT DC-DC. Импульсы должны быть 13 вольт, с крутыми фронтами и срезами, длительностью 3-4 сотни наносекунд, при этом полки Миллера конечно же будут. Выдергиваем один из датчиков – должно сработать реле вентилятора и отрубиться ШИМ. Также поступаем и с вторым датчиком. Прикручиваем по одному датчику к алюмениевой пластинке вместе с термопарой и греем паяльником. Смотрим при какой температуре заводится вентилятор и произойдет выключение ШИМа. Один датчик настроен примерно на 80 градусов ( это на вых диоды DC-DC ) Второй на 95 – это для модулей. Датчики не путать. Включение вентилятора происходит примерно при 40 0 градусах, гистерезис примерно 5 0 градусов.

6. Тщательно проверяем силовой монтаж DC-DC, фазировку силового трансформатора. Пъем пиво и идём спать.

7. На завтра, на трезвую голову, снова проверяем монтаж силовых цепей. Ставим оптрон. Осциллограф подключаем на резистор нагрузки ТТ (трансформатор тока). В разрыв +300 вольт – подключаем Лампадку ваттов на 200-250 и подаем питание. Если класик БАХ не заиграл, то это обнадёживает. Смотрим на Лампадку, ее нить НЕ ДОЛЖНА гореть. Её горение есть явный признак косяка и это может кончится классикой – музыкой Баха. Свечение нити может быть заметно только в темноте. Смотрим ток намагничивания. Резких загибов в конце прямого хода быть не должно. Если пила всё-таки ползёт параболически вверх, то возможно что феррит палёный или ещё где косяк. С настоящим Эпкосом все должно быть ОК. Вырубаем. Пъем пиво , думаем и идем спать.
Если есть ЛАТР, то лучше им воспользоваться и плавно накручивая напряжение питания силовой цепи смотрим за током намагничения на резисторе нагрузки ТТ.

8. На завтра проверяем все снова, потом прикручиваем диоды, дроссель. Проверяем фазировку ТТ. Для этого понадобится резистор 2- 3 ом , ватт 10-20. Подключаем осциллограф на вторичку силового трансформатора. Включаем варилку и ставим минимальный ток в режиме ММА. Тыкаем нагрузку 2-3 ом на вых. клемы. Длительность импульсов на осциле должна схлопнутся. Если нет – меняем местами провода трансформатора тока.

9. Проверяем КЗ. Для этого подключаем осциллограф на обратный диод, подключаем сварные шланги через шунт. Устанавливаем задание тока на минимум. Включаем варилку, коротим держак с массой. Ток КЗ при минимальном задании должен быть в районе 30 -40 Ампер. Если не так, ищем косяк. Если всё так, то изменяем задание тока от минимума до максимума. При этом короткие импульсы на выходе не должны превышать значения 250-300 Вольт.

10. Ищем достойный балластер типа РБ 300 или достойную нихромовую спиральку, квадратов 30. Если квадратов мало, то придется что то придумать с ее охлаждением. Накручиваем ток ампер 20 -30, кидаем держак на баласт. Возможно отрубится через некоторое время. Это все тот же антистик . Потому быстро загоняем ток на ампер 60 -80 ампер. Щупаем и нюхаем что и как грется. Выключаем повторяем. Вначале лучше без фанатизма баловаться с баластом. Мало ли что. Желательно бы провести контрольный 10 минутный забег на 100 ампер 26 вольт и в теплом помещении. Если ниче не сдохнет, то оч велика вероятность того что усё и далее будет акей и никогда не сдохнет. При забеге желательно термопарой, а еще лучше пирометром смотреть за температурой на контрольных элементах – радиатор транзисторов , выходные диоды , трансформатор. Мало- ли чего не так. При приближении к критической температуре элемента, если не срабатывает защита лучше отключить самому и попытаться понять почему не сработало. Для трансфоматора критической считаю температуру 100-105 градусов. Для транзисторов и диодов – температура радиатора 80-85 градусов.
DC DC у меня собран на 4 комповых радиаторах с медным основанием. Все без тапмексов. По два полупровода на каждый радиатор. ПН такой консрукцыи неплохой. На максимальном токе 160 ампер 27 вольт точно по более 50% .

11. Опять подключаем сциллограф на резистор нагрузки ТТ. Грузим на балласт и потихоньку набрасываем ток до максимального значения. Смотрим за трапецыей на осциллографе. Наклон ( подъем ) трапецыии должен быть линейным. Нелинейность – это плохо. Загиб вниз – это скорее всего насыщение ТТ. Это самое опасное. Загиб вверх – насыщение дросселя.

12. Берем сварочные электроды 2-3-4 мм. Варим. Радуемся выполненной работе по сборке варилки. Она непростая таки , эта работа, но от нее есть некое удовольствие, нисчем несравниемое. Сборка любой инверторной варилки требует особой аккуратности и внимательности. Это типа хождение по грани. Отого и кайф

В кексе номер 103 добавлена регулировка жёсткости дуги ММА. Активизируется нажатием левой кнопки управления в режыме ММА и затем кнопками +- добавляем жёсткости к простому “штыку” (ВАХ дуги).

Порог задается при нажатии правой кнопки управления и затем +-. Поэтому если у кого есть интерес и жылание к этому делу, то он может сам попытаться подобрать нужную и комфортную для себя ВАХ. Зачастую тута многа субъективизма одному нравиться так а другому эдак. Играться с этим можно до бесконечности.

II. MIG-MAG. Если ММА на 100% тянет как надо, то тут мин телодвижений. Ставим переключатель на режым MIG . Подрубаем ТИГ-гарилку и пользуемся её кнопкой . Подрубаем шунт с головкой и стрелочный вальтметр . Цепляем нагрузку, ставим 15 вольт. Нажимаем кнопку – смотрим на вольметр , должно быть 15вольт. Меняем нагругку там чтою ток был вплоть до 150 -160 ампер и смотрим за напругой. Она всегда должна быть 15 вольт, не зависимо от тока. Вернее сказать для тока до 200 ампер. Далее начинается отсечка. Проверяем то же самое и для 18 – 20 – 25 – 27 вольт.

Если сеть дома не важная, то возможно что на 26 – 27 вольтах 160 ампер тока выжать не получиться. У меня дома сеть хоть и однофазка 220, но она крепкая.
Ищем или собственную делаем тягалку проволки с газовым клапаном и рыгулятором скорости.

При подключениее следут учесть что один провод разъёма кнопки имеет слаботочный потенциал +12 вольт, развязанный от всего остального управления аппарата. Этим можно и воспользоваться и вывести в добавок нулевой потенциал от этого же источника от реле кнопки горелки. Для этого напрямую подрубаем вывода кнопки горелки ко входам горелки на сварнике, соединяем в разъеме земляной потенциал реле кнопки с землёй схемы управления подачи. В этом случае кнопка горелки напрямую замыкает цепь питания реле схемы развязки и одновременно подает +12 на реле, транзистор, оптрон или еще что то для активизации схемы подачи проволки.
Возможно есть и другие варианты. Можно попробовать собрать мою протяжку от прошлого сварника. Если кому нужна, выложу. Вроде и Санёк чета ваял. возможно что у него не хуже будет.

III DC TIG. тут никаких проблем быть не должно. Если правильно работает ММА то подрубаем горелку, аргон и сразу в путь. Проверяем поджыг и работу слоуп ап и слоуп даун. Освоить лифт – это 5 мин. На DC с ториевыми лектродами все оч мягко и плавно. Тычка и прилипания практически незаметно, как и порчи вольфрама. Мин лектрод каким пробовал – это торий 1.6. Есчо раз напоминаю. Режым работы горелки – 4Т. А именно: тискаем на кнопку – пшол газ. Держым скока нада. Я обычно с первым запуском держу подольше, чтоб вытолкнуть воздух из тракта, а в последующих практически не держу старт газ. Отпускаем кнопку – подается напруга на вых. Запаливаем дугу коротким тыком. Я обычно ставлю горелку на сопло и потом коротким боковым или прямым тыком с подъемом легка запаливается дуга. Видива скидывал ранее. Смотрим как сработает слоуп ап . Варим, ничего не держа и не тиская. Надоело варить – нажимаем кнопку и держым. Должен отработать слоуп даун и дуга погаснуть сама по себе. Удержываем кнопку для нужного пост газа. Все. Значения по умолчанию прошитые в ИПРОМ для слоуп ап-даун 2 и 3 сек соответственно. Рыгулировка – по нажатию левой и правой кнопок управления. Да, с началом сварки, MIG напряжение, TIG ток , слоупы, а также частота, баланс, ток очистки для АС, если менялись с момента последнего сохранения, автоматом сохраняются в ИПРОМе и потом зачитываются при следующем вкл герата.
IV AC TIG. Вот тута внимательнее
НИ ПОД КАКИМ СОУСОМ не врубать DC АС без его снаббера. Снаббер обеспечиват зашиту модулей на токах до 50 -60 ампер, пока не начнется карэнт шэйпинг. Без него спалить модули – запросто.
1. В режыме AC проверяем работу кнопок изменения частоты:

Проконтролировать осцилом это невозможно, пока не начнем варить или грузить баластом. Потому верим на слово показометру.
2. Паяем платку дриверсов. Подрубаем развязанное питание и горелку ( или просто некую кнопку на замыкание ). Перключалку в режым AC. Замыкаем кнопку и смотрим осцилы двухканальником на дриверсах. Внимательно смотрим и есчо раз смотрим на цоколевку модулей. Тама как то сделано по дурному, а может и нет. Нечего не перепутано на плате ? Если нет то пъем пиво и идем спать.
3. Смотрим в даташит на GA200HS и снова проверяем монтаж DC-AC. Дриверсы – отрубаем их питанием, Прикручиваем шины питания на DC-AC и врубаем сварник. Тискаем на кнопку гарилки. DC-DC должон запустится и подать питание на DC-AC. Проверить вольтметром что оно пошло. Если при этом ниче не крякнуло и не гакнуло, значит есть вероятность что DC AC скручен правильно.
4. Подрубаем питание оптодриверсов. Лепим сигнал осцила на любой из выходов АС. Землю на минус питания АС. Включаем сварник . Тискаем и отпускаем кнопку. Счолкает как всегда на ТИГе реле клапана и должна появится постоянка на вых АС в EP полярности. Если полярность перепутана, то меняем местами синхру у дриверсов.
5. Берем нагрузочку три -четыре ома повторяем запуск и тыкаем нагрузку на вых. Через примерно сек после EP должна появиться переменка. Точно засинхронизить осцил наверняка не получится. Но это не важно, важно видеть сам факт переменки. Смотрим за тычками напруги на модулях.
5. Меняем настройки частоты, баланса. Повторяем сначала и смотрим.
6. Увеличивам нагрузку, 1 ом примерно. Смотрим на сциле тычки напруги в момент переключения модулей. Величина их до 100 – 150 вольт. Зависит от тока.
7. Если есть мелкоиндуктивный баласт ( 4 -6 микрогенри ) то использум его и постепенно наращиваем ток , смотрим за тычками. У меня вначале такого баласта не было, потому сразу начал варить, ставил вначале мин ток
10 -15 ампер и частоту около сотни герц. Варил , смотрел скрозь стёклышко на дугу и краем глаза на осцил за тычками. Можно попросить жынку, чадо сознательного возраста или ещё кого шоб фоткать осцил и потом самому смотреть фотки и думать. Я так и делал вначале.
8. Поднимаем ток до 30 , потом до 50 ампер. Тычки должны расти. Дуга или баласт начинают заметно гудеть, это нормально.
9. После 50 – 60 ампер рост тычков должен прекратиться. Ещё раз . Особое внимание на тычки. Угреть модули по теплу или перегрузить их по току не так просто от бытовой сети. У них 250 ампер DC при 100 градусах корпуса. Это нада сильна постараться шоб довести их до такого состояния. А вот шыбануть их тычком напруги в момент переключения – запросто. Поэтому если с ростом тока после 60 – 70 ампер по прежнему тычки растут, значит штота не того. Не должны быть они более 300-350 вольт в любой ситуации. Если не так, то ищем косяк.

Форсаж напряжения для МИГ

Режим ММА, форсаж тока

В принципе все. По возможности сделаю фотки ключевых осцил, если кому нужно.Если есть вопросы, то спрашивайте сдесь же, на форуме в соответствующей теме.

Продолжение, а так же дополнения, изменения и уточнения следуют.