Как проверить сварочный аппарат

Как Проверить Сварочный Инвертор

Сварочные инверторы – это сложные электронные устройства, предназначенные для проведения, как обычных, так и специальных сварочных работ. При правильной эксплуатации, они довольно надежны и безотказны. Но, в процессе их использования, иногда, возникают такие обстоятельства, когда ремонт сварочных инверторов бывает просто необходим.

В сравнении со сварочным трансформатором, который является электротехническим устройством, сварочные инверторы, в большей степени электронные устройства. Поэтому, ремонт такого прибора предполагает собой, выявление не работоспособных стабилитронов, диодов, транзисторов, резисторов и других элементов, составляющих основу электронных приборов. Для этой работы необходимы навыки работы с осциллографом, вольтметром, мультиметром и другой электроизмерительной техникой.

Основной трудностью ремонта инвертора, является невозможность определения неработоспособного элемента, по характеру неисправности, что приводит к последовательной проверке всех элементов схемы. Учитывая все вышесказанное, становится понятным, что для того, что бы осуществить ремонт сварочного инвертора своими руками, необходимы познания в области электронных устройств и, хотя бы, начальные знания в чтении электросхем, знания устройства инвертора и принципа его действия. Если этого нет, то самостоятельный ремонт, лучше не начинать.

Устройство и принцип работы инвертора

Общеизвестно, что работа сварочного инвертора – это преобразование электрического импульса, осуществляемое в несколько этапов:

Первый этап – переменный ток питающей сети, выпрямляется на входном выпрямителе,
Второй этап – выпрямленный ток, преобразовывается в инверторном модуле в высокочастотный переменный ток,
Третий этап – высокочастотное напряжение, понижается до сварочного при помощи силового трансформатора, гораздо меньшего размера, чем обычный трансформатор, благодаря высокой частоте понижаемого напряжения.

Каждый этап происходит в соответствующем электронном модуле инвертора, в выпрямителе входного напряжения, в плате управления ключам (полевыми транзисторами) и так далее. Следует заметить, что в инверторах разных производителей, основные модули, входящие в конструкцию, компонуются по-разному.

Проверяем полевые транзисторы

Обычно, ремонт сварочных инверторов начинается с проверки транзисторов, так как они, являются самым уязвимым местом инверторов. Бывает, транзистор, вышедший из строя, можно определить визуально – лопнувший или треснувший корпус, оплавленные или обгоревшие выводы. Это самый простой вид определения неисправности, обычно, внешние признаки, у вышедших из строя транзисторов, бывают редко. Поэтому, для того, что бы найти сгоревшие транзисторы, необходимо произвести последовательную прозвонку с помощь мультиметра, всех этих элементов.

Как проверить качество сварки

Сварка пользуется большой популярностью в тех случаях, когда необходимо соединить вместе металлические элементы какой-нибудь конструкции, причем образующееся соединение должно быть неразъемным.

Существует большое количество разновидностей данного технологического процесса, но все условно делятся на две большие категории. В первом случае расплавление основного металла в процессе образования шва будет происходить, во втором – нет.

Но какой бы способ ни был выбран, контроль качества сварных соединений выполнить необходимо обязательно. Это будет являться гарантией качества и долговечности готового изделия

Контроль качества сварных соединений всегда производится в полном соответствии с нормативными актами, к которым, в зависимости от назначения конструкции, относятся ГОСТ или СНИП, регламентирующие порядок и требования к последовательности выполнения данного вида работ.

Как правило, он состоит из двух этапов:

• Предупреждение образования возможных дефектов. На данном этапе контролируется основной металл, все виды сварочных материалов, соблюдение технологии подготовки деталей к проведению сварочных работ. Чаще всего здесь применяется метод визуального контроля. Также проверяется оборудование и квалификация сварщика. Особенно в тех случаях, когда производится изготовление ответственных конструкций.
• Выявление дефектов. Здесь чаще всего применяется неразрушающий метод контроля, который позволяет выявить всевозможные недостатки у сварного шва без нарушения его целостности.

Последний этап мы рассмотрим более подробно. Очевидно, что контроль качества сварных швов производится для того, чтобы выявить наружные, внутренние и сквозные дефекты. Для начала путем внешнего осмотра выявляются:

• неровности, образовавшиеся в обеих плоскостях,
• непровар, при котором отсутствует соединение между частями основного металла, основой и слоем (или слоями),
• неполномерность,
• шлаковые включения,
• видимые трещины,
• подрезы,
• крупные поры.

Даже если сварной шов полностью соответствует предъявляемым к нему требованиям, то есть плавно переходит в основной металл, имеет мелкочешуйчатую или гладкую поверхность без характерных дефектов, то контроль качества сварных соединений внешним осмотром готового изделия не заканчивается. Основная опасность может скрываться внутри шва. Такие дефекты визуально увидеть невозможно, но именно они могут стать основной причиной неожиданного повреждения сварной конструкции.

Внутренние дефекты швов можно выявить, например, с помощью ультразвуковой или цветной дефектоскопии. В первом случае используется специальные прибор, принцип работы которого основан испускании ультразвуковых волн, которые, дойдя до трещины либо поры, отражаются и создают определенное изображение на экране прибора. Во втором случае наносится вещество, которое при некачественном выполнении шва проникает на противоположную сторону изделия и проявляется с помощью второго вещества. Данным способом можно выявить трещины даже очень небольшого размера.

Также контроль качества сварных соединений может производиться путем проверки качества пробных образцов, изготовленных из тех же материалов, что и готовые изделия. В данном случае в лабораторных условиях испытываются механические свойства наплавленного металла шва, которые должны удовлетворять определенным критериям. В частности, помимо предела прочности, твердости и относительного удлинения, определяется угол загиба и ударная вязкость. Также готовятся шлифы, позволяющие достаточно точно определить качество провара корня и выявить внутренние дефекты шва.