Испытание сварочных аппаратов

Испытания сварочных трансформаторов

Применение сварочных трансформаторов заключается в питании сварочной дуги. Бывают однофазные, двух- и трехфазные трансформаторы. Самые маленькие по своим габаритам однофазные агрегаты могут использоваться в работе одним человеком. Двухфазные, зачастую, более крупнее, оснащены колесами, также позволяют работать как с постоянным, так и с переменным током. Трехфазные же трансформаторы, разумеется, имеют огромную мощность, обеспечивают работу нескольких сварщиков одновременно и являются стационарными, со своими регулировочными устройствами.

Однозначно можно сказать, что измерение лишь сопротивления изоляции на сварочных установках не достаточно для определения их функциональной работоспособности.

Сроки и этапы проведения испытания сварочных трансформаторов

Периодичность испытания сварочных трансформаторов устанавливается не реже, чем раз на полгода. А в случае перебоев в работе, даже чаще.

Испытания сварочных трансформаторов сводятся к таким этапам:

• наружный осмотр агрегата,
• испытания изоляции на сопротивление и абсорбцию обмоток,
• проверка уровня тока и степени потери холостого хода,
• применение повышенного напряжения,
• испытания стяжных шпилек на сопротивление их изоляции.

Все результаты испытаний заносятся в протокол, установленной формы, соответствующий государственному стандарту.

Приборы для проведения измерений должны обладать классом точности, равным 1,5.

Процесс проведения испытания сварочных трансформаторов

Когда происходит проверка сварочных трансформаторов, их нагружают на безындукционное сопротивление. На сколько детали трансформаторов прочны, узнают во время проведения электромеханическим контактором 10-и коротких замыканий. Существуют ли повреждения и деформации деталей трансформатора, выясняется во время внешнего осмотра. Испытание сварочных трансформаторов проводят при включенном на максимальное положение показателе. При номинальной же нагрузке выясняют работоспособность агрегата. Только после 10-ти минутной работы в определенных температурных условиях трансформатор поддается испытанию на сопротивление изоляции. На концы первичной и вторичной обмоток подсоединяют приборы, показания которых сверяют с установленными в паспорте данными, либо указанными на щитке трансформатора.

Параллельно устанавливают уровень погрешности шкалы регулятора тока в разных положениях. Он не должен отклоняться на ±7,5%.

При настройках с максимальным значением тока и номинальным напряжением проверяется напряжение у холостого хода агрегата. Уровень электрической прочности трансформаторной изоляции обмоток по отношению к корпусу определяется напряжением 2500В синусоидального характера, частота при этом равна 50Гц, а время проведения испытания составляет одну минуту.

Кроме полноценных испытаний и проверок, сварщик каждый день должен проверить оборудование, убедиться в нормальных внешних условиях работы, отсутствии пыли и песка, излишней влажности и наличии специальных оградительных укрытий.

Инженерная компания «СтандартСервис» производит испытания сварочных выпрямителей и трансформаторов. Оставьте свои данные на нашем сайте, и мы незамедлительно свяжемся с вами.

Компания “СтандартСервис” предоставляет услуги передвижной электролаборатории по всей России.

04/2010. Сервисное обслуживание сварочных аппаратов

С.В. Иванов,
Технический директор
ООО «ЦТФ-Регион»

Д.Ю. Шешменев,
Начальник отдела
технической поддержки
ООО «ЦентрТехФорм»

В последнее время все больше внимания уделяется вопросам качества сварных соединений, выполняемых при сварки полиэтиленовых газопроводов, методам оценки качества сварного шва и способам устранения дефектов. В частности, строительные и эксплуатационные организации стараются использовать ПЭ трубы и соединительные детали (ПЭ фитинги) хорошего качества, выбирают надежных поставщиков материалов и оборудования, пытаются максимально снизить влияние человеческого фактора на процесс сварки полиэтиленовых трубопроводов, используя сварочные аппараты высокой степени автоматизации, своевременно обучают и аттестуют своих специалистов. Однако не все руководители линейных подразделений ГРО уделяют должное внимание вопросам технического состояния парка сварочных аппаратов, его ежегодной технической диагностики и аттестации. А от точности работы всех узлов и агрегатов оборудования напрямую зависит и качество сварочных работ, и скорость монтажа, и количество бракованных соединений, что имеет весьма неприятные экономические последствия. В ряде случаев не выявленные вовремя повреждения сварочного оборудования или другие отклонения в его работе не только способствовали снижению безопасности работы персонала, но и приводили к авариям на газопроводах.

В связи с этим в рекомендациях производителей сварочного оборудования и в российских нормах содержатся требования ежегодной технической диагностики, гарантийного и пост гарантийного обслуживания оборудования для сварки полиэтиленовых газопроводов.

Согласно СП 42-103-2003 (п.6.50), «сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо представителем фирмы, имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого оборудования. Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ. Аттестацию сварного оборудования проводят в соответствии с РД 03-614». РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» устанавливает требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (аттестации) и оформления их результатов.
В соответствии с РД 03-614-03, срок действия свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования составляет три года, а для опытно-промышленныхпартий аппаратов, используемых более шести лет с даты выпуска, – полтора года.

Аттестованное сварочное оборудование регистрируют в Реестре Национального агентства контроля и сварки (НАКС).

Свидетельства об аттестации, незарегистрированные в Реестре НАКС, считаются недействительными.

Сервисное техническое обслуживание (ежегодная диагностика) и аттестация сварочного оборудования проводятся на производственно – испытательных базах сервисных центров производителей и поставщиков оборудования, в аккредитованных в системе НАКС аттестационных центрах и пунктах. Аттестация сварочного оборудования позволяет проверить, может ли оборудование обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции газопроводов.

Производственно-испытательная база должна быть оснащена метрологически поверенной аппаратурой, необходимой для проведения всего комплекса испытаний сварочного оборудования. Сервисное техническое обслуживание (ежегодная диагностика) и аттестация сварочного оборудования проводятся высококвалифицированными специалистами, аттестованными в установленном порядке и имеющими допуск к данным видам работ.
Весьма важным обстоятельством является и то, что не любой технических специалист, более-менее разбирающийся в принципиальной схеме устройства сварочного аппарата для стыковой или муфтовой сварки труб из полиэтилена, имеет право осуществлять вышеуказанные работы.

Серьезные фирмы-производители оборудования дают права на сервисные работы только тем организациям – авторизованным сервисным центрам, чьи сотрудники имеют специальную подготовку (которая чаще всего проводится на заводе-производителе), аттестованы фирмой производителем и проходят повышение квалификации по заданному направлению не менее одного раза в два года. Кроме того, работы по гарантийному и ежегодному сервисному обслуживанию, ремонту, а также ежегодной диагностике и поверке оборудования для сварки полиэтиленовых труб могут проводиться только на диагностическом оборудовании, сертифицированном фирмой-производителем. Следует также упомянуть о некоторых аспектах гарантийного ремонта сварочных аппаратов.

Чаще всего гарантийный срок составляет один год. Если какая-либо деталь или узел оборудования окажутся неисправными вследствие производственного дефекта в срок до одного года со дня покупки, то сервисные центры уполномочены производить их ремонт или замену (бесплатные для клиента) только при следующих условиях:

• в наличии имеются документ, подтверждающий приобретение, и правильно заполненный паспорт оборудования
• неисправность не является следствием неправильной эксплуатации, небрежности, неправильного задания рабочих параметров или неправильной регулировки со стороны пользователя
• неисправность не является следствием естественного износа или выработки ресурса детали оборудования
• оборудование не проходило сервисного обслуживания, не ремонтировалось, не разбиралось на части и не переделывалось каким-либо лицом, неуполномоченным фирмой-производителем

Есть еще один немаловажный факт, на который все чаще обращают внимание потребители сварочной техники – сервисное обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт, ежегодную проверку технического состояния аппаратов необходимо производить быстро и качественно. Чаще всего сварочное оборудование повреждается во время активного строительного сезона, и привести его в рабочее состояние нужно в кратчайшие сроки. В ответ на такие запросы фирмы-поставщики иногда сообщают, что аппараты надо везти за тысячи километров, а запасные части ждать в течение трех-четырех месяцев. Это надолго выводит оборудование из производственной деятельности, а строительные и эксплуатирующие организации несут убытки.

В связи с этим становятся очевидными преимущества тех поставщиков и производителей сварочного оборудования, которым удалось создать на территории России разветвленную сервисную службу (в таких городах, как, например, Москва, Санкт-Петербург, Оренбург, Тюмень, Новосибирск, Тула, Екатеринбург). Высококвалифицированные специалисты готовы по первому звонку выехать в организацию, где возникла проблема, быстро и качественно произвести ремонт аппаратов, используя при этом специальные приспособления и укомплектованные склады запасных частей.

Комплексный подход к выполнению работ на полиэтиленовых газопроводах включает:

• осмысленный выбор поставщика материалов и оборудования
• тщательный входной контроль труб и соединительных деталей
• обученный и аттестованный персонал
• соблюдение всех норм и правил при выполнении сварочных работ
• использование специализированного вспомогательного оборудования
• применение исправных, аттестованных, вовремя прошедших техническое обслуживание сварочных аппаратов

Следование этим принципам позволяет осуществлять работы быстро и качественно, избегая непредвиденных и аварийных ситуаций, а также увеличить производительность труда, снизить издержки и получить значительный экономический эффект.