Инвекторно импульсный сварочный аппарат

Интертехприбор

Сварочные аппараты MMA (сварочные инверторы)

Малогабаритные сварочные инверторы для монтажных работ

В наступившем веке бесспорным лидером в производстве сварочной техники становятся инверторные источники питания. Это еще раз подтвердила прошедшая в сентябре 2001 года в Эссене (Германия) 15-я международная выставка Schweissen & Schneiden («Сварка и резка»), являющаяся крупнейшим мировым смотром сварочных технологий и оборудования.

Если на выставке 1997 года производители демонстрировали достижения в разработке инверторных источников, то последняя выставка показала, что почти 80% представленной сварочной техники было построено на основе инверторных выпрямителей. В одном из номеров нашего журнала (см. № 6, 2003 г.) мы рассказывали о сварочных инверторах, однако сейчас хотелось бы еще раз остановиться на этой теме.

Инверторные выпрямители

В отличие от обычных выпрямителей, у которых трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, в инверторных выпрямителях он стал работать на высоких частотах (килогерцы и десятки килогерц). Повышение частоты тока, протекающего через силовой трансформатор, позволило существенно уменьшить его массу и габариты. Если у обычных выпрямителей величина, характеризующая отношение сварочного тока к массе, равна 1–1,5 А/кг, то у инверторных выпрямителей, собранных на «скоростных» тиристорах, этот показатель вырос до 4–5 А/кг.

Основным принципом работы инверторного источника питания является многократное поэтапное преобразование электрической энергии. Обратившись к блоксхеме инверторного выпрямителя (рис. 1.), можно выделить основные этапы преобразования:

• выпрямление сетевого переменного напряжения частотой 50 Гц первичным выпрямителем, собранном из силовых диодов по мостовой схеме,
• преобразование выпрямленного напряжения с повышенными пульсациями в переменное напряжение высокой частоты,
• понижение переменного напряжения высокой частоты импульсным высокочастотным трансформатором до значения, соответствующего напряжению сварки с формированием необходимого вида вольтамперной характеристики,
• преобразование вторичным выпрямителем переменного напряжения высокой частоты, имеющего величину сварочного напряжения, в постоянное напряжение со сглаживанием пульсаций тока.

Рис. 1. Блоксхема инверторного выпрямителя

Весь процесс преобразования регулируется за счет обратных связей блоком управления, который обеспечивает необходимые статические и динамические характеристики сварочного тока.

Почему же инверторные выпрямители заняли лидирующее положение в сварочных технологиях. Безусловно, основным достоинством сварочных инверторов являются их малые размеры и масса, что делает их более удобными и мобильными, в 10–12 раз снижается материалоемкость оборудования. Низкие пульсации тока (не более долей процента), высокая скорость регулировки, легкое зажигание и высокая стабильность сварочной дуги, возможность получения всего спектра вольтамперных характеристик от крутопадающих до жестких и возрастающих – все это обусловило хорошие сварочные качества инверторных выпрямителей. Кроме того, они имеют высокий кпд (до 90%), потери электроэнергии у них снижаются до 10 раз, а нагрузка источника (ПВ) возрастает до 80–100%. Высокая мобильность позволяет использовать подобные источники питания при выполнении монтажных работ в стационарных и полевых условиях.

Экскурс в историю

Одним из первых шагов в развитии регулируемых источников питания стал разработанный в 1905 году австрийским профессором Розенбергом сварочный генератор поперечного поля, у которого напряжение на дуге менялось с ростом сварочного тока. В 1907 году первый генератор с регулируемым напряжением был выпущен заводом Lincoln Electric (США). Появление в 50-х годах селеновых диодов позволило создавать мощные выпрямители для дуговой сварки. Следующим важным этапом стало начало производства силовых кремниевых тиристоров, которое началось в 60–70-х годах. Их применение позволило плавно изменять величину сварочного тока не за счет магнитного потока силового трансформатора или генератора, а на основе обратных связей и фазовой регулировки угла включения тиристоров. Одним из первых образцов были выпрямители серии Tilark компании Kemppi (Финляндия), собранные по схеме «силовой трансформатор — тиристорный выпрямительный блок». Эта схема дала возможность получать различные вольт-амперные характеристики, снизить пульсации тока и стала классической для сварочных выпрямителей.

В 1977 году Kemppi выпустила на рынок сварочный выпрямитель Hilark-250. Он был собран на базе «скоростных» тиристоров, которые преобразовывали постоянный ток в переменный с частотой 2–3 кГц. Выпуск серии выпрямителей Hilark и стал началом триумфального шествия инверторных источников питания для дуговой сварки. Использование инверторных переключателей позволило быстро перестраивать источник питания, получать различные вольт-амперные характеристики, используемые для разных сварочных процессов – MMA, TIG, MIG/MAG, – и перейти в дальнейшем к реализации принципа сварочных мультисистем. Такие мультисистемы серии PS, работающие на частоте 5 кГц, начали поставляться Kemppi в 1981–1982 годах.

С появлением на рынке силовой электроники модульных биполярных транзисторов с изолированным затвором IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) частота инвертирования (а следовательно, и частота работы сварочного трансформатора) выросла до 20 кГц, при этом отношение сварочного тока к массе источника питания повысилось вдвое. На базе IGBT-транзисторов стали выпускать малогабаритные источники для сварки методами MMA, TIG, MIG/MAG, плазменной резки. Одним из первых инверторов на транзисторах IGBT был выпрямитель серии Master компании Kemppi, работающий на частоте 20 кГц. Инверторы этой серии поступили в продажу в 1991 году.

Следующая стадия развития связана с появлением в 90-х годах полевых МОП-транзисторов серии MOSFET (Metal Ocside Semiconductor Field Effect Transistor). За счет применения силовых MOSFET-транзисторов частота инвертирования повысилась до десятков килогерц. Например, компания ESAB (Швеция) стала выпускать малогабаритные «бытовые» источники Caddy, работающие в диапазоне максимальных токов от 130 до 250 А. Массогабаритные характеристики при этом продолжают снижаться. В частности, инвертор Caddy-150, выпускаемый ESAB, имеет массу всего 7,7 кг и работает на частоте 49 кГц, инверторный источник питания серии AristoArc-400 (ESAB) весит 45 кг. Сейчас инверторы Caddy-150 заменяются на более совершенные источники питания OrigoArc-150 массой всего 6,9 кг.

Предложения инверторов

Компания Kemppi продемонстрировала на выставке в Эссене инверторы Minarc-110 и Minarc-140 массой в 4,2 кг, работающие на частоте 80 кГц. Эти инверторы обладают возможностью работать со сварочными кабелями длиной до 50 м без существенного падения напряжения. Ток максимальной нагрузки для Minarc-110 составляет 110 А при ПВ=50% и 80 А при ПВ=100%, для Minarc-140 — 140 А при ПВ=35% и 100 А при ПВ=100%, потребляемый ток 13 А и 16 А соответственно. Плавная регулировка сварочного тока, возможность сварки TIG с контактным поджигом дуги, кпд, равный 80%, максимальное напряжение дуги 24,4 В и 25,6 В соответственно, рабочая температура от –20°C до +40°C, класс защиты IP 23C — делают эти источники идеальными аппаратами для работы в труднодоступных местах.

Инверторы Invertec V 140-S Lincoln Electric имеют встроенные функции Arc Force, Hot Start и возможность питания от генераторов с нестабильным сетевым напряжением.

К сожалению, российские производители сварочной техники намного отстали от мирового уровня развития инверторных технологий. Это связано не только с общим десятилетним спадом экономики, но также и с отсутствием элементной базы силовых высокочастотных полупроводниковых элементов отечественного производства и неразвитостью конструкторско-технологической школы разработки сварочных инверторов.

Среди российских производителей можно было бы выделить Государственный рязанский приборный завод с источниками питания серии «Форсаж» и ЗАО «Спецэлектромаш» (Санкт-Петербург). Его инвертор ВДУЧ-1371, выпускаемый в двух вариантах (для сварки MMA и для сварки TIG с встроенным газовым клапаном) отличается простотой и надежностью конструкции, а заявленная производителем возможная нагрузка в 100% ПВ практически соответствует реальности. Немного портят впечатление от аппарата невзрачный дизайн, неудобное подключение сварочных кабелей (болты на лицевой панели), отсутствие рукоятки для переноски и неустойчивая работа при нестабильном сетевом напряжении.

Одни из наиболее интересных инверторных выпрямителей на российском рынке предлагает ООО НПЦ «ПромЭл-2000» (Москва). В результате применения ноу-хау в схеме инверторного блока и оригинального метода теплоотвода удалось создать серию малогабаритных инверторных выпрямителей ВМЕ и ВМ на базе полевых МОП-транзисторов серии MOSFET. Производство инверторов размещено на ОАО МЗ «Прогресс» (Астрахань).

Инверторы предназначены для ручной дуговой сварки штучными электродами диаметром от 1,6 до 6,0 мм на прямой и обратной полярностях большинства углеродистых, легированных и нержавеющих сталей с получением сварных швов высокого качества. Получение на выходе выпрямителя необходимой для качественной сварки высокочастотной составляющей осуществляется за счет инвертирования тока в пилообразную форму с частотой до 150 кГц. Это обеспечивает легкий поджиг, устойчивое горение и высокую эластичность дуги.

Сравнительные испытания различных типов сварочных инверторов, проведенные одним сварщиком на мостовых металлоконструкциях с использованием одних сварочных материалов, показали, что качество сварных швов, выполненных с использованием выпрямителей серии ВМЕ, было значительно выше за счет более эффективного сглаживания выходного тока. В результате этого перенос расплавленного металла приобретал почти «струйный» характер, что резко снижало разбрызгивание металла. Поскольку инверторы серии ВМЕ/ВМ работают практически в режиме короткого замыкания, их электробезопасность соответствует международным нормам IEC 974. Электромагнитная совместимость выпрямителей обеспечивается благодаря полному экранированию высокочастотного излучения инверторного преобразователя алюминиевым корпусом. Высокое качество сварки обеспечивается автоматическим поддержанием параметров дуги, а компенсация колебания напряжения питающей сети позволяет применять аппараты на стройплощадках или в полевых условиях при работе с передвижными генераторами с плавающим выходным напряжением (напряжение питания может колебаться от 187 до 242 В). Малая масса инверторов ВМЕ/ВМ дает возможность использовать их с длинными кабелями питания, что в сочетании с низким напряжением холостого хода (60–80 В) гарантирует большую электробезопасность при работе в емкостях, подвалах и закрытых помещениях.

За разработку и освоение серийного выпуска инверторных выпрямителей серии ВМЕ/ВМ ООО НПЦ «ПромЭл-2000» в 2002 году и 2003 году было награждено двумя золотыми медалями Международного салона инноваций и инвестиций и дипломами многих московских и региональных выставок.

В настоящее время совместно с ФГУП Институт сварки России (Санкт-Петербург) разрабатывается серия малогабаритных полуавтоматов для сварки в среде защитных газов на базе инверторов ВМЕ-140 и ВМ-300. На базе инверторов серии ООО «Спарк» (Северодвинск) создал сварочную установку для сварки TIG. Ведутся испытания мобильной установки для плазменной сварки и резки.

Инвекторно импульсный сварочный аппарат

Cварочный выпрямитель инверторного типа, чаще всего его называют просто сварочный инвертор, предназначен для самого распространенного вида работ, ручной дуговой сварки «Metal Manual Arc» — MMA.

Правильный выбор сварочного аппарата весьма непростая задача, особенно для начинающих. В этой статье мы распишем основные моменты, на которые стоит обратить внимание перед покупкой аппарата.

В нашем каталоге предствалены 8 видов аппаратов для ручной сварки, 4 сварочных инвертора имеют аттестацию НАКС — Национального Агентства Контроля и Сварки.

Правильный выбор сварочного выпрямителя инверторного типа зависит от характера предполагаемых работ и сложности технической задачи поставленной перед Вами. Рассмотрим основные аспекты на которые стоит обратить внимание перед покупкой:

Геометрические размеры материалов для сварки
Это толщина листа, толщина стенки трубы, диаметр прутка, арматуры, размер катета шва при тавровом или нахлесточном соединении. Толщина материала будет определять диаметр электрода и величину сварочного тока.

1. Для дома, дачи или гаража вполне достаточно аппарата на 160-180А. В основном бытовые сварочные работы выполняются электродами 2-4 мм на токах до 160 А. Существует ошибочное мнение, что чем ближе к верхней границе выставлен сварочный ток, тем быстрее аппарат выйдет из строя, качество и надежность наших сварочных инверторов это опровергают.

2. Нужно помнить, что прежде всего это рабочий инструмент и он может выйти из строя по многим причинам, хотя наша компания и гордится надежностью наших аппаратов марки NEON, но абсолютной защиты не существует. Поэтому нужно понимать, что сервис центр должен находится, как можно ближе к Вам, иначе может сложиться неприятная «стандартная» ситуация, когда Вам продавец заявляет, что нужно либо ждать детали 2 недели, либо отправить товар производителю на экспертизу, диагностику, ремонт.

3. Удобство использования сварочного инвертора. Очень важный пункт — чем больше настроек Вам необходимо выполнять во время подготовки к сварочным работам, тем больше вероятность, что вы ошибетесь. Простота эксплуатации это прежде всего комфорт в работе. Наши аппараты отвечают этому требованию. Настроили ток сварки и работаете в свое удовольствие.

Ниже представлена таблица, на которую можно ориентироваться при выборе диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых материалов:

Сварочный ток зависит от диаметра применяемого электрода. Значение тока сварки часто указываться на упаковке с электродами, но также можно воспользоваться примерными значениями из таблицы:

Продолжительность нагрузки (ПН)

Показатель продолжительности нагрузки указывается в процентах, это означает, что аппарат с показателем (ПН) 100% может работать весь день без выключения, останавливая работу лишь при необходимости сменить электрод. Данный показатель рассчитывается основываясь на десятиминутном цикле работы сварочного инвертора, то есть при показателе 80% сварка может продолжаться в течение 8 минут, после которых должен быть перерыв 2 минуты, если показатель 50%, то 5 минут работаем, 5 минут перерыв.

Сварочный ток инвертора

Как правило в каталогах, брошюрах и паспортах указывается номинальный сварочный ток инвертора. Это ток, при котором при соблюдении режима работы (продолжительности нагрузки) аппарат не будет перегреваться и не выйдет из строя.

▶ Что такое «форсаж дуги»?

▶ Что такое «Антистик»?

Функция «Антистик» — включаемая и отключаемая переключателем режима 70/12 из любого положения шестикратным нажатием. При этом на цифровом дисплее отобразится надпись А1, что говорит о её включении, А0 – отключение.

«Анистик» — это снижение сварочного тока до нуля при залипании электрода. Препятствует привариванию и разогреву электрода, облегчает отделение «залипшего» электрода от детали.

▶ Правда ли, что NEON – российская разработка?

Инверторы под торговым названием NEON – это полностью российская разработка, созданная творческим коллективом конструкторов и имеющая ряд схемотехнических, конструкционных и технологических особенностей, отличных от инверторов других производителей. В инверторах NEON заложены иные оригинальные алгоритмы работы системы управления и силовых ключей, а созданные методы расчета позволяют разрабатывать новые и совершенствовать старые инверторы под любые задачи. На базе ЗАО «Электро Интел» создана целая школа по обучению и развитию специалистов–конструкторов, успешно работающих над созданием мощных источников питания промышленного и специального назначения.

На сегодняшний день предприятие производит сварочные инверторные аппараты под торговой маркой NEON для ручной, полуавтоматической, аргонно-дуговой сварки, а с начала создания предприятия было изготовлено и реализовано более 100 тысяч таких аппаратов.
Производство размещается на площадях Нижегородского завода точного машиностроения и занимает свыше 1000 кв. метров. На сегодняшний день, в компании работают более ста человек, обладающих необходимыми специальными знаниями, навыками и опытом работы. Весь инженерно-технический и руководящий состав компании имеют высшее специальное образование и большой опыт работы.

▶ Фильтрация пыли в аппарате. Возможно ли?

Технически фильтр поставить можно.

Однако нужно учесть тот факт, что он будет очень быстро забиваться пылью.
После этого у аппарата резко снизится продолжительность нагрузки и он начнет перегреваться.
На данный момент проще, быстрее и безопаснее снять верхний кожух и продуть аппарат воздухом.
Да, внутри пыль, но он не перегреется и продолжит свою работу, позволив вам закончить вашу…

▶ Сколько работает непрерывно? Продолжительность нагрузки.

Наше оборудование действительно имеет высокую продолжительность нагрузки. Сварщик, выполняя сварочные работы, может работать непрерывно, делая паузы лишь для замены электрода.

Высокая продолжительность нагрузки обеспечивается особой конструкцией силового трансформатора и большой площадью радиаторов охлаждения. Силовой трансформатор изготавливается из специального многожильного провода с трехкратным запасом по сечению. Это позволяет на порядок сократить в нем потери и обеспечить длительный непрерывный режим работы сварочного аппарата. Аппарат отключается только при недостаточном охлаждении.
Например, при работе в горячих цехах, при температуре окружающего воздуха свыше 30С, или если закрыт или неисправен вентилятор.

▶ Можно ли удлиннить сварочные и сетевой кабели?

Вопрос как и каким кабелем и на какую оптимальную величину можно удлинить сетевой или сварочный кабель.

Оптимально на длину до 10 метров, желательно, чтобы он был целиковым, без соединений посередине и соответственно 1*25 кв. мм это даже очень желательно…
Увеличивая длину кабеля (любого) при той же толщине вы будете иметь потери тока и напряжения.
Расчет величин этих потерь уже отдельный расчет по каждому кабелю.

▶ В чем отличие аппаратов с аттестацией НАКС?

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) является организационно — структурной частью системы аттестации сварочного производства (САСв). Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверки качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах. При положительных результатах аттестации выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования с определением области его применения согласно Перечню групп технических устройств, утвержденному Госгортехнадзором России.
Аттестация производится по следующим группам технических устройств опасных производственных объектов:
• котельное оборудование (КО),
• подъёмно-транспортное оборудование (ПТО),
• газовое оборудование (ГО),
• нефтегазодобывающее оборудование (НГДО),
• оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих взрывопожароопасных производств (ОХНВП),
• металлургическое оборудование (МО),
• оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ),
• строительные конструкции (СК).
Аппараты NEON одной и той же модификации, с аттестацией НАКС и без нее имеют абсолютно идентичную конструкцию и технологию изготовления и отличаются лишь дополнительным комплексом проводимых приемо-сдаточных испытаний, что подтверждается Свидетельством НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03.

▶ Как правильно подобрать генератор для работы с аппаратами?

▶ Что такое продолжительность нагрузки?

Продолжительность нагрузки – в соответствии с ГОСТами: ГОСТ 13821, ГОСТ 12.2.007.8,ГОСТ Р МЭК 60974, ГОСТ Р 51526 это отношение времени, в течение которого сварочным аппаратом можно варить, ко времени за которое он должен охлаждаться, для пятиминутного цикла работы штучными электродами и для десятиминутного цикла работы в режиме полуавтоматической сварки. Например, продолжительность нагрузки – 60%. Это значит, что сварочный аппарат может 60% времени варить и 40% должен охлаждаться в течение каждого пятиминутного цикла, т.е., соответственно, для вышеуказанных цифр 3 минуты можно варить и 2 минуты сварочный аппарат должен охлаждаться.

В соответствии с российским ГОСТами (ГОСТ 13821, ГОСТ 12.2.007.8,ГОСТ Р МЭК 60974, ГОСТ Р 51526), по которым мы сертифицировали свои аппараты, мы обязаны указывать продолжительность нагрузки (ПН) для них при температуре окружающей среды +40С. В то время как остальные производители сварочного оборудования, особенно импортного производства, указывают продолжительность нагрузки при температуре всего лишь +20..+25С, что почти вдвое ниже, чем у нас. Поэтому, инвертор НЕОН, при заявленной ПН в 60% при +40С, при +25С будет иметь фактическую ПН =90% Технологической паузы, в несколько секунд для замены электрода, аппарату более чем достаточно и им легко можно выполнять сварочные работы длительное время, без остановок на охлаждение.

▶ В чем отличие сварочного аппарата NEON от других инверторов?

Существует несколько структурных способов построения сварочных инверторов:

1) Двухтактные мостовые инверторы
2) Двухтактные полумостовые инверторы.
3) Однотактные прямоходовые инверторы (косой полумост).
По способу управления и регулирования инверторы бывают: с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), с частотно-импульсной модуляцией (ЧИМ), с фазо-импульсной модуляцией (ФИМ).
Однотактные и двухтактные инверторы с ШИМ и ФИМ имеют паузы в выходном токе, что является негативным фактором, требующим установки дополнительного выходного дросселя для сглаживания пульсаций тока. Кроме того, инверторы бывают с «жесткой» коммутацией (одновременный разрыв тока и напряжения), и «мягкой» коммутацией (при этом разрыв тока происходит при нуле напряжения, либо разрыв напряжения при нуле тока).
Традиционно, большинство аппаратов, в отличии от аппаратов NEON, выполнено по схеме косого полумоста с «жесткой» коммутацией. При использовании схемных решений с «жесткой» коммутацией происходит максимальное выделение коммутационных потерь в силовых элементах, что приводит к усилению их нагрева и снижению ресурса. Силовые транзисторы инвертора, работающие в таком режиме, в соответствии с техническими условиями на них имеют ресурс всего 10 тыс. часов.
Инвертор сварочного аппарата NEON построен по двухтактной полумостовой схеме с использованием ЧИМ (частотно-импульсной модуляции). При этом открывание силовых транзисторов осуществляется по технологии ZCS (zero-current switch коммутация при нулевом токе), а закрывание транзисторов – по технологии ZVS (zero-voltage switch переключение при нулевом напряжении), что обеспечивает минимальное выделение мощности на ключевых элементах, и, соответственно, максимальный КПД и надежность. Силовые транзисторы инвертора, работающие в таком режиме «мягкой» коммутации, будут иметь ресурс в 1,5 млн. часов. Такой алгоритм построения схем и их практическая реализация позволяет компании ЗАО «Электро Интел» выпускать сварочные инверторы с продолжительностью нагрузки до 90%, при выходной мощности до 20кВт.
Инверторы импортного производства, схожие с инвертором NEON по способу управления силовыми ключами, в России встречаются редко ввиду их очень высокой стоимости. По схожей технологии управления выполнены некоторые из инверторов «Kemppi» и «Fronius».

▶ Что же такое инверторный сварочный аппарат?

Основой и неотъемлемой частью любого сварочного аппарата является трансформатор. Он необходим для понижения рабочего напряжения до безопасного уровня и для гальванической развязки выходного напряжения от напряжения сети, то есть для того чтобы человека не ударило током. Ранее в сварочных аппаратах, работавших на промышленной частоте 50 герц, трансформаторы были массивными и дорогими, состоящие в основном из меди, электротехнической стали и характеризовались большими энергопотерями.

Современные технологии предоставили миру инверторный сварочный аппарат, у которого имеется дополнительный элемент – инвертор, то есть преобразователь постоянного напряжения в переменное. В инверторных сварочных аппаратах сетевое переменное напряжение 220 вольт для однофазной сети и 380 вольт для трехфазной, частотой 50 герц выпрямляется до постоянного напряжения с последующим накоплением в конденсаторах. От этого постоянного напряжения и питается инвертор. Он в свою очередь вырабатывает переменное напряжение, подаваемое на силовой трансформатор, причем частота этого напряжения намного выше частоты питающей сети, что позволяет значительно сократить размеры самого трансформатора. Затем переменное напряжение, снимаемое с трансформатора, выпрямляется и подаётся на сварочные зажимы.

Таким образом, сварка инвертором – это сварка на постоянном токе. Трансформатор в инверторе отличается от трансформатора в обычном сварочном аппарате габаритами и массой, которые могут быть в десятки раз меньше, ну и соответственно, ценой. Инвертором управляет электроника и работу своих узлов контролирует сам аппарат, что делает его очень удобным в использовании. По сравнению с трансформаторными сварочными аппаратами инверторы безопаснее, а кроме того они экономят электроэнергию, ваше время и позволяют делать качественные швы даже непрофессионалам.