Шелушильно шлифовальная машина

МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3

• Производитель: Мельагроснаб
• Код товара: 1048

Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3

Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ржи и пшеницы при обойных помолах и ржаных сортовых помолах на мукомольных заводах, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы. В настоящее время на базе шелушителя А1-ЗШН-3 выпускается его модификации с разным количеством, диаметром и материалом абразивных кругов для шелушения, шлифования, а также на операциях обоечных машин. Машины этого типа хорошо себя зарекомендовали при обработке зерна и крупяных культур.
Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения пшеницы и ржи при производстве муки, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы, шелушения ячменя, проса, гороха. Машина моечная состоит из двух основных частей- ванны моечной и колонки отжимной. Исходное сырье (зерно) загружается в бункер и через приемный патрубок поступает в рабочую камеру, вовнутрь ситового цилиндра с вращающимися абразивными кругами. Вследствие интенсивного трения об абразивные круги ситовой цилиндр и трения зерна между собой при продвижении зерна вниз шелушителя к выпускному патрубку происходит отделение верхней оболочки зерна. В процессе обработки зерно продувается воздухом, всасываемым через пустотелый вал, основная масса шелухи и мучки удаляется через отверстия ситового цилиндра попадает в кольцевую камеру и далее в систему аспирации.

Шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3 выпускается в трех исполнениях:
00 – с кругами абразивными зернистостью 80 для шелушения пшеницы и ржи (на мельницах) и полирования крупы (на крупозаводах).
01 – с кругами абразивными зернистостью 100 для шлифования крупы (на крупозаводах) или на мельницах вместо кругов зернистостью 80,
02 – с кругами абразивными зернистостью 125 для шелушения ячменя на комбикормовых заводах.

Принцип обработки сырья в машине основан на одновременном трении зерна о вращающиеся абразивные круги и неподвижный перфорированный цилиндр, а также за счет трения зерна между собой.

Исходное сырье (зерно), подлежащее обработке, поступает в рабочую зону между вращающимися абразивными кругами и неподвижным перфорированным цилиндром, где благодаря интенсивному трению при движении зерна происходит отделение верхних оболочек зерна, основная масса которых удаляется аспирационной системой машины.
С помощью клапанного устройства одновременно регулируется производительность и технологический эффект процесса шелушения и шлифования.

Машины должны изготавливаться в климатическом исполнении “У” категории 3 ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от -20 до +40 °С.

Технологический процесс:

Ситовой цилиндр машины установлен в корпусе (5) рабочей камеры, вал с абразивными кругами вращается в двух подшипниковых опорах (8, 12). В верхней части он пустотелый и имеет шесть рядов отверстий, по восемь отверстий в каждом ряду.

На машине установлены приемный (7) и выпускной (1) патрубки. Последний снабжен устройством для регулирования продолжительности обработки продукта. Отводящий трубопровод крепят к фланцу патрубка, установленного в зоне кольцевого канала (для вывода мучки) корпуса (2). Привод машины – от электродвигателя через клиноременную передачу (11).

Зерно, подлежащее обработке, через приемный патрубок поступает в пространство между вращающимися абразивными кругами и неподвижным ситовым цилиндром (4). Здесь благодаря интенсивному трению при продвижении зерна к выпускному патрубку (1) происходит отделение оболочек, основная масса которых через отверстия ситового цилиндра и далее через кольцевую камеру удаляется из машины.

При помощи клапанного устройства, размещенного в патрубке (1), регулируют не только количество выпускаемого из машины продукта, но и время его обработки, производительность машины и технологическую эффективность процесса шелушения, шлифования и полирования. Воздух засасывается через пустотелый вал и имеющиеся в нем отверстия, проходит через слой обрабатываемого продукта. Вместе с оболочками и легкими примесями через ситовой цилиндр (4) он поступает в кольцевую камеру с двумя рассекателями, которые направляют его в аспирационную систему. Недостаточная часть воздуха для удаления оболочек из кольцевой камеры подсасывается через регулируемые щели патрубка, размещенного с противоположной стороны патрубка (1).

Шесть абразивных кругов и шесть аспирационных обечаек закреплены на полой части вала. Форма верхнего абразивного круга коническая, а остальных шести — цилиндрическая. Наружный диаметр цилиндрических абразивных кругов 450 мм, внутренний диаметр — 203 мм, толщина — 50 мм. Ситовой цилиндр 2 изготовлен из стального перфорированного листа толщиной 1 мм с отверстиями размером 1,1X20 мм. Внутренний диаметр цилиндра 473 мм, а высота — 670 мм. Ситовой цилиндр крепится болтами к корпусу рабочей камеры. Верхняя опора вала состоит из чугунного корпуса, в котором установлен шариковый подшипник. Вертикальный вал вместе с подшипниковым узлом центрируется крышкой. Нижняя опора вала представляет собой литую чугунную крестовину, в центральное отверстие которой вставлен корпус подшипников. Корпус рабочей камеры крепят к корпусу основания машины болтами. Через два окна с обеих сторон корпуса можно осматривать рабочие органы и аспирационный канал машины. В верхней части корпуса крепят крышку верхней опоры и приемный патрубок. Корпус основания машины — это литая чугунная деталь цилиндрической формы. По скатной плоскости 8 внутри корпуса, наклоненной под углом 45°, обработанный продукт направляется в выпускной патрубок 6. В верхней части корпуса основания расположен кольцеобразный канал 5 высотой 150 мм и шириной 100 мм, предназначенный для вывода из машины аспирационных относов. К корпусу с противоположных сторон крепят два патрубка, один из которых служит для подсоса воздуха, а другой — для вывода вместе с воздухом аспирационных относов, попавших в кольцевой канал. Выпускное устройство предназначено для регулировки продолжительности обработки продукта и вывода его из машины. Оно состоит из патрубка 6 и клапана 7, насаженного на шток. Поворотом штурвала поднимают или опускают клапан, что изменяет величину кольцевого зазора, контролируемую по положению стрелки. Ротор приводится от электродвигателя посредством семи клиновидных ремней.

А1-ЗШН-3 Шелушильно-шлифовальная машина

Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ржи и пшеницы при обойных помолах и ржаных сортовых помолах на мукомольных заводах, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы. В настоящее время на базе шелушителя А1-ЗШН-3 выпускается его модификации с разным количеством, диаметром и материалом абразивных кругов для шелушения, шлифования, а также на операциях обоечных машин. Машины этого типа хорошо себя зарекомендовали при обработке зерна и крупяных культур.
Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения пшеницы и ржи при производстве муки, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы, шелушения ячменя, проса, гороха. Машина моечная состоит из двух основных частей- ванны моечной и колонки отжимной. Исходное сырье (зерно) загружается в бункер и через приемный патрубок поступает в рабочую камеру, вовнутрь ситового цилиндра с вращающимися абразивными кругами. Вследствие интенсивного трения об абразивные круги ситовой цилиндр и трения зерна между собой при продвижении зерна вниз шелушителя к выпускному патрубку происходит отделение верхней оболочки зерна. В процессе обработки зерно продувается воздухом, всасываемым через пустотелый вал, основная масса шелухи и мучки удаляется через отверстия ситового цилиндра попадает в кольцевую камеру и далее в систему аспирации.

Технические характеристики А1-ЗШН-3
Техническая производительность, т/ч, не менее:
для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки 1,2
для шелушения и шлифования при выработке крупы из:
– пшеницы 0,85 – 1,2
– ячменя 0,85 – 1,2
– гороха 1,2 – 1,5
– проса 0,25
для шелушения ячменя при выработке комбикормов 1,2 – 1,5
Технологические показатели:
1) для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки:
– снижение зольности, %, не более 0,06
– увеличение битых зерен, %, не более 2
2) для шелушения и шлифования при выработке крупы из пшеницы, ячменя и гороха:
– коэффициент шелушения, %, не менее 80
3) для шелушения ячменя при выработке комбикормов:
– выход основного зерна, %, не менее 80
Номинальная мощность эл. двигателя, кВт 22
Обрабатываемые культуры ячмень, пшеница (рожь), горох, просо
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 920
Частота вращения вала, об./мин. 850
Количество абразивных кругов, шт. 6
Диаметр абразивных кругов, мм 450
Диаметр ситового цилиндра, мм:
для проса 475±3
для пшеницы, ячменя, гороха 270
Площадь ситового цилиндра, м2 0,9
Габаритные размеры, мм, не более 2000х1000х1965
Масса, кг, не более 1700

Шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3 выпускается в трех исполнениях:
00 – с кругами абразивными зернистостью 80 для шелушения пшеницы и ржи (на мельницах) и полирования крупы (на крупозаводах).
01 – с кругами абразивными зернистостью 100 для шлифования крупы (на крупозаводах) или на мельницах вместо кругов зернистостью 80,
02 – с кругами абразивными зернистостью 125 для шелушения ячменя на комбикормовых заводах.

Принцип обработки сырья в машине основан на одновременном трении зерна о вращающиеся абразивные круги и неподвижный перфорированный цилиндр, а также за счет трения зерна между собой.

Исходное сырье (зерно), подлежащее обработке, поступает в рабочую зону между вращающимися абразивными кругами и неподвижным перфорированным цилиндром, где благодаря интенсивному трению при движении зерна происходит отделение верхних оболочек зерна, основная масса которых удаляется аспирационной системой машины.
С помощью клапанного устройства одновременно регулируется производительность и технологический эффект процесса шелушения и шлифования.

Машины должны изготавливаться в климатическом исполнении “У” категории 3 ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от -20 до +40 °С.

Ситовой цилиндр машины установлен в корпусе (5) рабочей камеры, вал с абразивными кругами вращается в двух подшипниковых опорах (8, 12). В верхней части он пустотелый и имеет шесть рядов отверстий, по восемь отверстий в каждом ряду.

На машине установлены приемный (7) и выпускной (1) патрубки. Последний снабжен устройством для регулирования продолжительности обработки продукта. Отводящий трубопровод крепят к фланцу патрубка, установленного в зоне кольцевого канала (для вывода мучки) корпуса (2). Привод машины – от электродвигателя через клиноременную передачу (11).

Зерно, подлежащее обработке, через приемный патрубок поступает в пространство между вращающимися абразивными кругами и неподвижным ситовым цилиндром (4). Здесь благодаря интенсивному трению при продвижении зерна к выпускному патрубку (1) происходит отделение оболочек, основная масса которых через отверстия ситового цилиндра и далее через кольцевую камеру удаляется из машины.

При помощи клапанного устройства, размещенного в патрубке (1), регулируют не только количество выпускаемого из машины продукта, но и время его обработки, производительность машины и технологическую эффективность процесса шелушения, шлифования и полирования. Воздух засасывается через пустотелый вал и имеющиеся в нем отверстия, проходит через слой обрабатываемого продукта. Вместе с оболочками и легкими примесями через ситовой цилиндр (4) он поступает в кольцевую камеру с двумя рассекателями, которые направляют его в аспирационную систему. Недостаточная часть воздуха для удаления оболочек из кольцевой камеры подсасывается через регулируемые щели патрубка, размещенного с противоположной стороны патрубка (1).

Семь абразивных кругов и шесть аспирационных обечаек закреплены на полой части вала. Форма верхнего абразивного круга коническая, а остальных шести — цилиндрическая. Наружный диаметр цилиндрических абразивных кругов 450 мм, внутренний диаметр — 203 мм, толщина — 50 мм. Ситовой цилиндр 2 изготовлен из стального перфорированного листа толщиной 1 мм с отверстиями размером 1,1X20 мм. Внутренний диаметр цилиндра 473 мм, а высота — 670 мм. Ситовой цилиндр крепится болтами к корпусу рабочей камеры. Верхняя опора вала состоит из чугунного корпуса, в котором установлен шариковый подшипник. Вертикальный вал вместе с подшипниковым узлом центрируется крышкой. Нижняя опора вала представляет собой литую чугунную крестовину, в центральное отверстие которой вставлен корпус подшипников. Корпус рабочей камеры крепят к корпусу основания машины болтами. Через два окна с обеих сторон корпуса можно осматривать рабочие органы и аспирационный канал машины. В верхней части корпуса крепят крышку верхней опоры и приемный патрубок. Корпус основания машины — это литая чугунная деталь цилиндрической формы. По скатной плоскости 8 внутри корпуса, наклоненной под углом 45°, обработанный продукт направляется в выпускной патрубок 6. В верхней части корпуса основания расположен кольцеобразный канал 5 высотой 150 мм и шириной 100 мм, предназначенный для вывода из машины аспирационных относов. К корпусу с противоположных сторон крепят два патрубка, один из которых служит для подсоса воздуха, а другой — для вывода вместе с воздухом аспирационных относов, попавших в кольцевой канал. Выпускное устройство предназначено для регулировки продолжительности обработки продукта и вывода его из машины. Оно состоит из патрубка 6 и клапана 7, насаженного на шток. Поворотом штурвала поднимают или опускают клапан, что изменяет величину кольцевого зазора, контролируемую по положению стрелки. Ротор приводится от электродвигателя посредством семи клиновидных ремней.

Есть вопросы по А1-ЗШН-3 Шелушильно-шлифовальная машина?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Зерношелушильная машина с наклонной осью вращения ЗШН-01 и ЗШН-07.

Опт (от 2-х штук) — 220 000 рублей

Розница — 240 000 рублей

Цена без НДС

Опт (от 2-х штук) — 455 000 рублей

Розница — 380 000 рублей

Цена без НДС

Машины для шелушения зерна с наклонной осью вращения

Предназначена для переработки зерна крупяных культур – кукуруза, пшеница, ячмень, полба, горох, соя, просо, нут, фасоль и др. Может быть использована в составе линии для производства круп или автономно.

Для увеличения эффективности шелушения в зерношелушильной машине применена наклонная ось в соответствии с патентом ООО «Агропродмаш» (по заявке №2000118038/13 кл. В 02 В 3/02).

Технологическую операцию, связанную с отделением оболочек, цветочных пленок, алейронового слоя и оснований принято называть шелушением зерна.

В процессе шелушения зерно крупяных культур подвергается сжатию и сдвигу, удару (однократному или многократному), интенсивному истиранию о рабочие органы зерношелушильной машины. При этом поверхность зерна очищается от грязи, пыли и микроорганизмов. Кроме того, отламываются основания и частично сошлифовывается оболочка.

Использование зерношелушильных машин с наклонной осью способствует повышению интенсивности взаимного трения абразивных дисков и зерна, приводящего к сокращению времени на шлифование и полирование и снижению энергозатрат при производстве цельных круп.

Диски, закрепленные на наклонной оси, обеспечивают повышение коэффициента шелушения зерна. Зерно, расположенное на поверхности абразивного диска, приобретает различне скорости в его верхних и нижних точках, причем при движении зерна по наклонной плоскости вверх оно проскальзывает, что приводит к активному истиранию оболочки. Этот же эффект достигается при перемещении зерна по наклонной плоскости круга вниз за счет усиления относительного движения зерна и абразивных дисков.

Процесс шелушения зерна и шлифования зерна отличается только использованием абразивных кругов с различной зернистостью.

Машина шелушильная может быть использована для полирования и шлифования различных видов зерна. С целью получения круп, таких как – крупа пшено шлифованное, кукурузная шлифованная крупа, крупа перловая, крупа полтавская, крупа цельная из полбы и др. Для этого в машине устанавливаются сменные абразивные круги с меньшей зернистостью.

Шлифование зерна

Прочная связь оболочки с ядром у некоторых зерновых культур (пшеница, ячмень, полба, соя, горох и др.) затрудняет процесс шелушения, требует значительных затрат на удаление оболочки. Причем наиболее эффективны те машины, в которых применяется фрикционно-терочное воздействие рабочих органов на оболочку зерна. В таких машинах основная роль в шелушении продукта принадлежит абразивным барабанам или абразивным дискам. Однако на эффективность шелушения оказывают влияние также состояние абразивных поверхностей и зернистость абразивного наполнителя, окружная скорость абразивных дисков, величины отверстий и формы перфорации стальной обечайки, расстояние между абразивными поверхностями и перфорированной обечайкой и др.

Совершенствование машин с наклонной осью нами проведено в направлении интенсификации воздействия абразивных дисков на зерно за счет создания условий для частичной релаксации внутренних напряжений в зерне в момент приложения к нему сжимающе-истирающего переменного по величине воздействия, увеличения продолжительности трения дисками, применения интерактивного регулирования межзернового давления с последующим разделением смеси продуктов шелушения и отделения ферромагнитных включений. Более подробно описание принципа работы такого шелушителя приведено в кн. «Фили В.М., Филин Д.В. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования». – М.: ДеЛи принт,2002. -135с.

Шелушильно-шлифовальная машина Каскад

Машина шелушильно-шлифовальная “КАСКАД” используется для шелушения и шлифования зерна ячменя, пшеницы, проса, гороха и др. В режиме дежерминатора обрабатывает кукурузу с частичным снятием зародыша.

Стандарты: ГОСТ 10843-76

Уточнить цену товара Шелушильно-шлифовальная машина Каскад

Машина шелушильно-шлифовальная “КАСКАД” выполняет шелушение и шлифование зерна ячменя, пшеницы, проса, гороха и др.. В режиме дежерминатора обрабатывает кукурузу с частичным снятием зародыша.

Машина осуществляет шелушение и шлифование с помощью абразивных дисков, интенсивно удаляя лузгу и мучку из рабочей камеры и перемещая их в аспирационную систему. Агрегат имеет встроенную аспирационную колонку и настроечные регулировки для изменения степени обработки и производительности. Возможно оснащение питателем и работа в режиме АСУ крупоцеха.

1. Требуемое качество обработки обеспечивается за один подход.
2. Выравненность обработки на высоком уровне.
3. Увеличенный на 7-10% выход целой крупы.
4. При переработке кукурузы частично снимается зародыш и выделяется оболочка.
5. Снижение в 2-3 раза энергоемкости обработки.
6. Быстрая и удобная замена рабочих частей.

С кем работаем

Мы поставляем оборудование как физическим, так и юридическим лицам, в том числе бюджетным организациям. Принимаем участие в тендерах и государственных закупках.

Для всех наших клиентов предусмотрена гибкая система скидок. Условия предоставления скидок и их размер вы можете уточнить у наших менеджеров.

Способы оплаты товара

Другой банк – ставка за перевод уточняйте в банке

Переводы «с карты на карту» не принимаются.

Отправка заказа при безналичной оплате производится после поступления денег на наш расчетный счет, о чем мы известим вас по e-mail или по телефону.

Порядок получения счета

1. Выберите товар в ассортименте на нашем сайте.

2. Закажите счет у менеджера, предварительно предоставив ему реквизиты Вашей компании.

Для выставления счета необходимы:
Юридическим лицам/ИП: Точное наименование организации, ИНН, КПП, банковские реквизиты.
Физ. лицо: ФИО, адрес, телефон и e-mail, скан паспорта РФ.

3. Счет обязательно подписывается главным бухгалтером и генеральным директором и передается покупателю в электронном виде. Счета могут быть выставлены как с НДС, так и без НДС.

4. Получив счет, проверьте, пожалуйста, нужный ли Вам товар отражен в счете и реквизиты Вашей компании.

Счет действителен в течение 5-х банковских дней. Если в течение этого времени вы не направили средства в оплату счета, он становится недействительным и Вам необходимо получить новый счет. Датой оплаты заказа считается дата зачисления средств на банковский счет компании.

5. В графе «Назначение платежа» укажите: номер и дату счета, ставку НДС в соответствии со счетом: НДС 20% или НДС не облагается. В случае наличия ошибок в платежном поручении Ваши денежные средства не будут идентифицированы, и мы не сможем оперативно отгрузить Ваш товар.

6. Для оперативной отгрузки заказа рекомендуем сразу после оплаты выслать по электронной почте копию платежного поручения, либо позвонить и проинформировать об оплате, сообщив дату и номер оплаченного счета, сумму оплаты.

Отгрузка и получение заказа

Все платежные документы необходимо сохранять до момента получения товара.
Получение заказа производится после оплаты счета при наличии:

Для юридических лиц и ИП: оригинал доверенности с синей печатью или печать. Генеральный директор (руководитель) может получить груз без доверенности при наличии печати организации, паспорта и документа, подтверждающего его полномочия (приказ о назначении на должность, решение учредителя или участников общества).

Если индивидуальный предприниматель работает без печати, доверенность должна быть заверена нотариально. При условии предоставления заранее письма с образцом подписи ИП, доверенность заверяется личной подписью Индивидуального предпринимателя.​

Физ.лицо: паспорт РФ, платежное поручение

В случае, если плательщик и получатель разные лица необходимо предоставить копию паспорта плательщика и заполненную доверенность на получение заказа с данными получателя. При получении заказа получателю необходимо предъявить паспорт.

После получения товара Вы получите следующие документы:

• – оригинал счёта,
• – товарная накладная,
• – счет–фактура при расчете в НДС
• – гарантийный талон,
• – инструкция по применению.

Сроки доставки по России.

1. Доставка Транспортной компанией

Доставка заказа осуществляется со склада в Воронеже. Оплата стоимости доставки осуществляется в ТК по факту получения товара. Отгрузка товара для физ. лиц осуществляется на условиях 100% оплаты, для юр. лиц согласно условиям договора.

Отправка со склада осуществляется 2 раза в неделю ВТ и ЧТ

Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3

Краткое описание

Торговый Дом «Хлебторгсервис» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 по ценам завода изготовителя. Вы можете купить Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 по заводским ценам. Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения пшеницы и рж. Читать полностью →

Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3

Вы можете купить абразивные круги А1-ЗШН в Краснодарском крае, Краснодаре, Воронеже, Саратове, Иркутске, Брянске, Москве, Ставрополе, Курске, Оренбурге, Барнауле и др. городах России.

Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Ангарск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Армавир, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Архангельск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Астрахань, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Балаково, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Барнаул, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Белгород, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Бийск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Благовещенск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Братск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Брянск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Великий Новгород, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Владивосток, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Владикавказ, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Владимир, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Волгоград, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Волжский, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Вологда, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Воронеж, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Грозный, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Дзержинск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Екатеринбург, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Златоуст, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Иваново, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Ижевск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Йошкар-Ола, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Иркутск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Казань, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Калининград, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Калуга, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Каменск-Уральский, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Кемерово, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Киров, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Комсомольск-на-Амуре, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Кострома, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Краснодар, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Красноярск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Курган, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Курск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Липецк, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Магнитогорск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Махачкала, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Москва, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Мурманск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Набережные Челны, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Нальчик, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Нижневартовск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Нижнекамск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Нижний Новгород, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Нижний Тагил, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Новокузнецк, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Новороссийск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Новосибирск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Омск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Орел, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Оренбург, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Орск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Пенза, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Пермь, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Петрозаводск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Петропавловск-Камчатский, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Прокопьевск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Псков, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Ростов-на-Дону, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Рыбинск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Рязань, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Самара, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Санкт-Петербург, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Саранск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Саратов, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Северодвинск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Смоленск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Сочи, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Ставрополь, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Старый Оскол, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Стерлитамак, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Сургут, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Сызрань, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Сыктывкар, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Таганрог, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Тамбов, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Тверь, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Тольятти, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Томск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Тула, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Тюмень, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Улан-Удэ, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Ульяновск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Уссурийск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Уфа, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Хабаровск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Чебоксары, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Челябинск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Череповец, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Чита, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Шахты, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Энгельс, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Южно-Сахалинск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Якутск, Машина шелушильно-шлифовальная А1-ЗШН-3 Ярославль и других городах России.