Гидроимпульсный гайковерт

25.01.2021 Шлифовальные машины

Импульсные пневматические гайковерты

Импульсные пневматические гайковерты

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Этот товар поставляется под заказ.
Уточните срок поставки у консультанта +7 (343) 383-43-67 .

Гидроимпульсные гайковерты относятся к сборочному инструменту с установленным определенным значением момента, который сохраняет свое значение на большом количестве циклов сборки-разборки. Во многих сборочных операциях такой гайковерт, имея точный предустановленный момент, исключает операцию дотяжки болтового соединения динамометрическим ключем.

Имульсные гайковерты предназначены для работы длительное время с высокой интенсивностью. Скорость вращения гайковертов достаточно высокая и лежит в пределах от 2700 до 7200 об/мин. Ресурс гидроимпульсных пневмогайковертов может быть в 10 раз больше ударных.

Области применения

Машиностроение
Автомобилестроение
Авиастроение
Приборостроение
Сборочные производства

Основные преимущества

Точность и стабильность установленного момента затяжки
Долговечность рабочих механизмов, высокий ресурс
Наилучшее соотношение мощности и веса среди гайковертов
Высокая скорость затяжки резьбового соединения
Низкий уровень шума и вибрации
Низкий момент реакции на руку оператора

Популярные бренды

URYU, ATLAS COPCO, FUJI, YOKOTA, FIAM, AIMCO, INGERSOLL RAND, CLECO, FLEX POWER

Выгода от применения

Импульсные гайковерты увеличивают производительность и качество продукции через контроль точности момента затяжки соединений и комфорт оператора.

Классификация

Автоматически отключаемые (Auto Shut-Off)
Не отключаемые (Non Shut-Off)

По типу рукоятки:

Как выбрать и использовать?

Выбор гидроимпульсного гайковерта необходимо начинать с определения исходных данных болтового соединения: размер резьбы, момент затяжки, допустимое отклонение, жесткое или мягкое соединение и расположение относительно оператора.

По размеру резьбы определяется головка болта и по нему выбирается типоразмер ударной головки и соответствующей ей квадрат шпинделя гайковерта. По моменту затяжки подбирается модель инструмента, опираясь на значения в диапазоне моментов указанных в технических характеристиках.

Диапазон моментов гидроимпульсных инструментов обычно находятся в пределах от 6 до 450 Нм. По данным допустимого отклонения значения момента затяжки, а также от жесткости соединения выбирается тип отключения: автоматическое или без отключения.

Инструмент без отключения имеет меньшую погрешность момента затяжки, чем с автоматическим отключением, но требует большего времени на процесс и внимания оператора. Для мягкого соединения рекомендуется гайковерт без отключения момента. Далее, в зависимости от расположения болтового соединения и пожелания оператора выбирается тип рукоятки гайковерта.

Перед началом использования импульсного гайковерта необходимо настроить требуемый момент. Этот процесс предполагает снятие крышки корпуса инструмента и настройку момента через вращение специального винта в импульсном блоке. После каждой такой настройки гайковерт собирают и проверяют на специальном оборудовании для измерения момента. Так как такая работа требует определенных навыков, то лучше ее проводить в специализированном сервисном центре поставщика.

Замена масла в импульсном блоке происходит после 250000 циклов (рабочих импульсов).

Для бесперебойной работы и увеличения ресурса работы импульсных гайковертов необходимо правильно подобрать сопутствующие пневматические компоненты: фитиги, шланги, блоки подготовки воздуха. На стационарном рабочем месте рекомендуем использовать балансиры для подвеса инструмента.

Технические особенности

Основой конструкции таких инструментов является гидравлический импульсный блок – герметичный цилиндр из высокоточных механических частей для передачи крутящего момента, находящиеся в маслянной ванне. Масло внутри блока действует как амортизатор, поглащающий мощную обратную реакцию и снижающий вибрацию и шум. Благодаря маслянной ванне, в деталях отсутствует механическое трение металла по металлу, как в ударных гайковертах, что увеличивает ресурс работы инструмента и снижает стоимость технического обслуживания.