Измерительный инструмент токаря

Измерительный инструмент токаря

Правило второе : Постоянно старайтесь контролировать себя. Приведу пример. Вы прошли черновой проход, замеряли размер. Даёте, например, 2мм на сторону и уже представляете себе, что полученный результат на 4 мм. должен быть меньше, нежели диаметр после черновой обработки. Понятно, что если фактический размер сильно отличается от вычисленного, значит где-то Вы нахимичили.

Измерение внутреннего диаметра производится нутромером . Нутромеры служат для точных измерений внутренних размеров деталей. Существуют нутромеры жёсткие и микрометрические.

Жёсткий нутромер представляет собой металлический стержень с измерительными концами, имеющими шаровую поверхность. Расстояние между ними равно диаметру измеряемого отверстия. На нём есть державки, которые предохраняют нутромер от тепла руки.

Микрометрический нутромер применяется для измерений внутренних диаметров с точностью до 0,01мм.Головка микрометрического нутромера состоит из гильзы и барабана, соеденённого с микрометрическим винтом. В гильзе помещается стопор и пятка с измерительной поверхностью. Удерживая стопор и вращая барабан, можно изменять расстояние между измерительными поверхностями нутромера.

Регулярно проверяйте инструмент. Вещь хрупкая, требует бережного обращения. Во время холодов при сдаче нутромера на проверку дождитесь, пока он нагреется в комнате проверки, а уж потом проверяйте. Некоторые специалисты меряют холодный инструмент, но я считаю, что это не правильно. Кто против, милости просим на форум, приводите свои аргументы.

Штангенглубиномер применяется для измерения выточек и канавок, а также для определения правильного положения уступов по длине валика. Устройство похоже на устройство штангенциркуля: штанга свободно перемещается в рамке и закрепляется в ней в нужном положении винтом. На штанге находится миллиметровая шкала, а на рамке расположен нониус, по которому определяется глубина выточки. Высоту, или глубину, измеряем глубиномером Особенности измерений состоят в том, что надо сначало на верхнюю часть измеряемой детали установить поперечину глубиномера, а уж потом двигать штангу инструмента вниз до соприкосновения с деталью.

Самый часто используемый инструмент в токарном деле- штангенциркуль .

Этим инструментом можно измерять наружный и внутренний диаметр, а также высоту обрабатываемой детали. Ничего сложного в использовании штангенциркуля нет, просто работать надо аккуратно и внимательно. Прецизионный штангенциркуль применяют для выполнения точных работ. Бывают с точностью до 0,02мм. Устройство похоже на устройство штангенглубиномера.

Микрометр применяется для точных измерений наружных размеров деталей- диаметров, толщин и длин. Микрометр состоит из стальной скобы, которая с одной стороны имеет неподвижную пяткус измерительной поверхностью, а с другой- стебель, в котором закреплена гильза с внутренней резьбой. В гильзе ходит микрометрический винт (шпиндель). На левом конце винт заканчивается точно доведённой измерительной поверхностью. Снаружи стебель охватывается барабаном, соеденённом на конус с микрометрическим винтом. Таким образом, при вращении барабана вращается и винт, при этом перемещается его измерительная поверхность.

Для того чтобы при вращении барабана не могло произойти слишком сильного нажатия шпинделем, на правом конце барабана имеется предохранительная головка с трещоткой. Вращая головку, мы будем выдвигать шпиндель и поджимать деталь к пятке. Когда это поджатие окажется достаточным, при дальнейшем вращении головки её храповичок проскальзывает и слышен жвук трещотки.После этого прекращают вращение головки, закрепляют поворотом зажимного кольца раскрытый микрометр и производят отсчёт.

Предельные измерительные инструменты.

Предельные измерительные инструменты необходимы, чтобы размеры деталей не выходили за установленные пределы отклонений. Для этого применяют предельные калибры . Калибры для проверки валов называют скобами , для проверки отверстий- пробками . Предельная скоба для измерения валов имеет две пары измерительных щёк. Расстояние между щеками с одной стороны равно наименьшему допускаемому диаметру, с другой – наибольшему допускаемому. Сторона скобы с меньшим размером называется непроходной (НЕ), противоположная сторона с большим размером- проходной (ПР). Для измерения валов большого диаметра применяют односторонние скобы , у которых обе пары щёк лежат одна за другой. Эти скобы имеют меньший вес и ускоряют процесс контроля.

Регулируемые предельные скобы – при сильном износе можно переустановить штифты. Также можно переустановить на новый размер.

Для контроля отверстий применяют предельные калибры- пробки . Такой калибр состоит из проходной пробки, непроходной пробки и рукоятки. Проходная пробка имеет диаметр, равный наименьшему допустимому размеру отверстия, а непроходная – наибольшему. При больших диаметрах используют парные плоские калибры-пробки , одна из которых проходная, а другая- непроходная.

Разряды токаря

Токарь 2-го разряда должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных токарных станков,
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений,
Устройство контрольно-измерительных инструментов, назначение и правила применения режущего инструмента,
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл,
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости,
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Токарь 2-го разряда должен уметь:

Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Уборка стружки.

Токарь 3-го разряда должен знать:

Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков,
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации,
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:
Устройство и условия применения плазмотрона,
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов,
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики,
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости,
Основные свойства обрабатываемых материалов.

Токарь 3-го разряда должен уметь:

Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные летали по 12-14-му квалитетам,
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации, Обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных опера­ций:
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм,
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, Нарезать резьбы вихревыми головками,
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более:
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации, Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей, Управлять подъемно-транспортным оборудованием с иола, Проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования, Выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.

Токарь 4-го разряда должен знать:

Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений,
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок,
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента,
Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности,
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка,
Систему допусков и посадок:
Квалитеты и параметры шероховатости,
Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения,
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Токарь 4-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки,
Включать и выключать плазменную установку:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом,
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм,
Нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы,
Устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях,
Выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу,
Выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания,
Выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов,
Выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей,
Выполнять обдирку и отделку шеек валков,
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов.

Токарь 5-го разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений,
Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева,
Способы установки и выверки деталей,
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента,
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы,
Основные приняты калибровки сложных профилей,
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:
Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Токарь 5-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам. требующих перестановок и комби­нированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях,
Обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов,
Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага, Окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности:
Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей,
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании,
Выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Токарь 6-го разряда должен знать:

Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов, Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:
Способы достижений установленной точности и чистоты обработки,
Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений,
Основные принципы калибрования сложных профилей,
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка,
Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Токарь 6-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках, сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по I-5-му квалитетам с большим числом переходов в установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях,
Выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими спрягающимися поверхностями:
Нарезать многозаходные резьбы сложного профиля любого модуля и шага,
Окончательно нарезать профиль червяков по 6-7-й степени точности,
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках,
Выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных, материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Профессия токарь

В сегодняшнем вступительном очерке, хотелось бы поговорить о профессии токаря, которая в нашей компании довольно востребована и для токарных нужд у нас выделен целый цех. Ведь при любом производстве, в том числе котельного оборудования приходится изготавливать множество деталей. К сожалению в настоящее время в России многие профессии незаслуженно забыты, молодёжь стремится стать юристами, финансистами, менеджерами. Но рабочие специальности до сих пор остаются востребованными, так как ремонт оборудования, машин и различных механизмов в промышленности это – непрерывный процесс. Механическая обработка, изготовление ремонтных комплектов, подгонка различных деталей и сборка, этим каждый день занимаются десятки тысяч людей.

Немного истории

Так вот токарь, профессия очень интересная и востребованная, и на фоне забытых профессий очень сильно выделяется. Порой смотришь на их творения и диву даёшься, как такое возможно сделать, для непосвящённого человека это загадка, а для токаря, всего лишь лёгкая усмешка. мол и не то можем. В России первые токаря появились аж при царе Петре, в то время большинство конструкций и механизмов были деревянными, и токарь считался довольно привилегированным человеком и обязательно был при звании. У историков бытует мнение что даже царь Пётр увлекался токарным ремеслом.

Знать токарь должен не мало, заточные дела, так как он сам затачивает свои резцы, свёрла, фрезы, измерительный инструмент, материаловедение – потому что приходится иметь дело с различными металлами, у которых столько свойств и характеристик – не один год изучать, уметь работать с различными станками – пожалуй одно из главных знаний.

Инструменты

Довольно часто токарю приходится иметь дело с деталями, отверстия в которых не больше миллиметра и их погрешность измеряется “микронами”, а ведь что такое микрон, это – одна тысячная миллиметра. Работая с такими величинами, токарю просто необходимо владеть многими точными инструментами, перечислю некоторые из них:

• штангенциркули – для точных измерений
• микрометр – для измерения толщины труб
• нутрометр – для измерения внутренних размеров

И это далеко не полный перечень необходимых инструментов, для более полного ознакомления можете заглянуть в каталог компании Links, где можно найти очень многое, вплоть до умных станков с ЧПУ.

В заключение

Возможно некоторые считают, что это нудная, скучная устаревшая профессия. И ведь действительно токарь не сидит в офисе, у него нет кондиционера, одноклассников и интернета. Но он обладает достаточно широким спектром знаний, начиная с того: из какого материала изготовить заготовку, допуски, припуски, посадки, температурные расширения, как установить на станке деталь, как её обработать, выбрать правильный режим резания. Именно этому всему надо учиться, любить профессию, иметь определённые стремления в профессиональном росте, только тогда вы сможете полностью реализоваться в профессии и не важно какой. Все работы хороши выбирай на вкус!

В следующей статье рассмотрим рабочее место токаря. Возможно кому то из ребят, желающих получить профессию, но не определившихся с выбором, этот цикл обзоров поможет сделать свой выбор.

Измерительный инструмент токаря

Приведены описания и чертежи прогрессивных приспособлений и инструментов к универсальным токарным станкам, применение которых способствует повышению производительности труда и качества обрабатываемых деталей, облегчению труда токаря, обеспечению условий для выполнения требований техники безопасности. Обобщен опыт новаторов, показано много различных конструкций приспособлений и инструментов, что дает возможность подобрать для конкретных условий работы наиболее рациональные из них. Предназначена для токарей. Может быть полезна мастерам, технологам по металлообработке, конструкторам по проектированию технологической оснастки и режущего инструмента, учащимся и преподавателям системы профтехобразования.

Оглавление:

Приспособления для закрепления деталей на токарных станках.
Трехкулачковый реечный пневматический патрон.
Трехкулачковый пневматический патрон.
Самоцентрирующий пневматический патрон.
Цанговый патрон с пневматическим зажимом.
Центробежный цанговый патрон.
Инерционный шариковый патрон.
Рычажный цанговый патрон для станков типа ТВ-320.
Цанговый патрон для станка типа 1Е61М.
Самозажимной цанговый патрон.
Быстрозажимной цанговый патрон для деталей диаметром от 5 до 20 мм.
Быстрозажимной цанговый патрон для деталей диаметром до 40 мм.
Быстрозажимной цанговый патрон для обработки деталей типа шайб.
Цанга с твердосплавными вставками.
Патрон для обточки и расточки эксцентриков.
Регулируемые кулачки к самоцентрирующим патронам.
Трехкулачковый патрон с «сырыми» насадками.
Хомут для расточки кулачков самоцентрирующих патронов.
Безопасный ключ к самоцентрирующим патронам.
Универсальный ключ к патрону и резцедержателю.
Ключ для самоцентрирующего патрона со сменными вставками.
Беззазорная оправка.
Оправка для обработки втулок без остановки станка.
Многоступенчатая оправка для обработки деталей типа колец и втулок.
Оправка для обработки пальцев.
Оправка для одновременной подрезки двух торцов.
Оправка для обработки деталей без остановки станка.
Поводковый патрон.
Самозажимной поводковый патрон.
Самозажимной патрон для крепления валиков при нарезании резьбы в центрах.
Торцевой патрон для получистовой и чистовой обработки.
Вращающийся центр.
Шариковый упорный центр.
Универсальный корпус для съемных вращающихся центров.
Вращающийся центр-сверло.
Люнет с вращающимся самоцентрирующим патроном.
Вращающийся люнет для тонких заготовок.
Люнет для отрезки тонких Заготовок от прутка.

Упоры.
Барабанный упор.
Регулируемый внутришпиндельный упор.
Внутришпиндельный шариковый упор.
Внутришпиндельный пружинный упор.
Внутрицанговый упор.
Шариковый упор для отрезки заготовок.
Индикаторный упор для обработки ступенчатых деталей.

Приспособления и инструменты для центровки и сверления деталей.
Трехстороннее центровочное сверло.
Комбинированное центровочное сверло.
Насадка с центровочным сверлом на вращающемся центре.
Центровочное приспособление, закрепляемое на сверле.
Приспособление для центровки.
Эксцентриковое центровочное приспособление для обработки деталей небольших диаметров.
Приспособление для сверления глубоких отверстий на токарно-винторезном станке.
Реечное приспособление для глубокого сверления.
Приспособление для сверления отверстий малого диаметра.
Быстродействующее приспособление для сверления глубоких отверстий.
Револьверная головка к задней бабке токарного станка.
Револьверная 4-позиционная головка к задней бабке.
Качающаяся шарнирная оправка для крепления разверток.

Приспособления для обработки фасонных поверхностей.
Приспособления для полуавтоматической обточки ступенчатых валов.
Специальный вращающийся центр для обточки конусов.
Механизированное приспособление для обточки и расточки пологих конусов.
Приспособление для обточки конусов.
Приспособление с синусной линейкой для обточки конусов.
Копировальное приспособление для обточки фасонных поверхностей.
Приспособление для обточки фасонных поверхностей.
Приспособление для обточки сфер.
Приспособление с вращающимся столом для обточки сфер.
Приспособление для чистовой обточки сфер вращающимся резцом.
Приспособление с ручной подачей для расточки сфер.
Приспособление для расточки сфер диаметром от 10 до 60 мм.
Приспособление для расточки сфер диаметром от 50 до 100 мм.
Приспособление для обработки внутренних шестигранников.

Приспособления для нарезания резьб, навивки пружин и накатки.
Резцовая головка для быстрого отвода резьбового резца.
Приспособление для скоростного нарезания резьб с плавным выводом резца.
Приспособление для скоростного нарезания наружных и внутренних резьб в упор.
Приспособление для нарезания внутренних резьб с автоматическим выводом резца.
Универсальное переналаживаемое приспособление для нарезания наружных и внутренних резьб в упор с автоматическим отводом резца.
Устройство для установки глубины резания при нарезании трапецеидальной резьбы с использованием прямого и обратного хода суппорта.
Приспособление для двухстороннего нарезания резьб.
Нарезание точных внутренних резьб блоком резцов.
Нарезание резьб дисковыми резцами.
Головка для калибрования резьб накатными роликами.
Делительное приспособление для нарезания многозаходных резьб.
Центр-шаблон для установки резца при нарезании резьбы.
Плашкодержатель с автоматическим выключением в зависимости от длины нарезаемой резьбы.
Оправка для нарезания резьбы.
Подпружиненный плашкодержатель.
Плашкодержатель с винтовым пазом для резьбонарезного инструмента.
Головка с плашкодержателем, закрепленным на вращающемся центре.
Откидное устройство для нарезания резьбы плашками.
Компенсирующий патрон для нарезания резьбы метчиками.
Патрон для нарезания резьбы метчиками.
Предохранительный патрон для нарезания резьбы метчиками.
Самоцентрирующий патрон для крепления метчиков.
Наборная оправка для навивки пружин на токарном станке.
Оправка для навивки длинных и тонких пружин.
Приспособление для навивки длинных и тонких пружин.
Универсальное приспособление для навивки пружин.
Универсальная головка для накатки.
Трехроликовая головка для накатки.
Накатные кулачки.

Приспособления для крепления инструмента на токарных станках.
Дополнительный резцедержатель к станку ТВ-320.
Дополнительная съемная бабка.
Многоинструментальный резцедержатель-планка.
Центрирующая головка к резцедержателю токарного станка.
Устройство для установки резцов.
Универсальный резцедержатель.
Резцедержатель с механическим креплением инструментальных блоков.
Опора для отрезных резцов.
Предохранительная прокладка.
Борштанга для расточки люнетов на токарном станке.
Модернизированная пружинная державка для резьбовых резцов с круглым сечением.
Шарнирно-подпружиненная державка.
Державка с дисковым резцом.
Державка с многолезвийным отрезным резцом.
Клиновая державка для отрезного пластинчатого резца.
Комбинированная державка для резцов.
Державка для пластинчатых резьбовых резцов.
Державка для диагонального крепления резцов с квадратным сечением.
Державка для крепления пластин из твердого сплава при расточке и нарезании внутренней резьбы.

Резцы цельные и с напайными пластинками.
Отрезной резец.
Сборный отрезной резец.
Сборный двусторонний отрезной резец.
Двусторонний отрезной резец.
Резец для обработки ручьев шкивов для клиноременной передачи.
Двухлезвийный расточной резец.
Специальный резец для растачивания канавок.
Стружколомающая накладная пластинка для токарных резцов.
Резцы с механическим креплением твердосплавных пластинок.
Резец с эксцентриковым креплением пластинки.
Резец с механическим креплением фасонной пластинки.
Резец с клиновым креплением пластинки.
Резец с механическим креплением многогранной пластинки.
Подпружиненный резец с механическим креплением пластинки.
Резец с механическим креплением круглой пластинки.
Резьбовой резец с механическим креплением пластинки.

Приспособления и инструменты для токарно-лекальной обработки.
Притир для доводки валиков.
Притир для доводки гладких колец.
Притир для доводки глухих отверстий больших диаметров.
Приспособление для установки деталей при доводке.

Разные приспособления и инструменты.
«Ловушка» для стружки.
Приспособление для ремонта вращающихся центров.
Шаблон для затачивания сверл.
Устройство для снятия фасок при отрезке заготовок.
Конусное сверло-развертка.
Сверло с эксцентрично расположенным выступом хвостовика.
Приспособление для вырезания отверстий в шестернях.
Расточная головка.
Штангенциркуль для измерения диаметра трехперых разверток и зенкеров.
Индикаторное приспособление для точной установки оправок.
Индикаторное приспособление для измерения отклонений цилиндрических поверхностей от заданного эталона.
Индикаторное приспособление для настройки резцов относительно горизонтальной оси станка.
Приспособление для настройки инструмента на заданный размер.
Индикаторное приспособление для размерной настройки резьбовых резцов.
Индикаторное приспособление для выверки деталей на токарном станке.

Токарь-расточник

Книга название: Токарь-расточник
Издание: –
Автор: Вячеслав Константинович Смирнов
Год печати: 1966
Кол-во страниц: 224
Формат: Djvu

На основе технического прогресса, совершенствования организации и улучшения условий труда, усиления экономического стимулирования производства и материального поощрения трудящихся производительность труда в промышленности возрастет за это время на 30-34%. В связи с ростом общественного производства и повышением его технического уровня огромное значение приобретает подготовка квалифицированных рабочих кадров для всех отраслей народного хозяйства. За десятую пятилетку намечается подготовить примерно 11 млн. квалифицированных рабочих. Необходима планомерная подготовка рабочих, высвобождающихся в результате механизации и автоматизации, и обучение молодежи, пришедшей на производство и в профессионально-технические училища после окончания школ. В настоящее время возрастает значение профессионально-технических училищ по подготовке квалифицированных рабочих со средним специальным образованием. Учащиеся этих училищ приобретают не только практические навыки работы на современном оборудовании, но и необходимую теоретическую подготовку, которая является необходимой предпосылкой творческого труда, совершенствования мастерства и повышения квалификации. Отечественные машиностроительные предприятия оснащены металлорежущими станками, среди которых большое место занимают универсальные и специальные расточные станки. Правильное использование этого оборудования возможно лишь при условии овладения учащимися профессионально-технических училищ определенным комплексом технических знаний и навыков.

Рабочий-расточник должен знать конструкцию современных расточных станков, методы их наладки, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку и передовые методы организации труда. Расточные и другие работы, выполняемые на расточных станках, занимают особенно большое место в условиях индивидуальной и мелкосерийной обработки корпусных деталей. Заготовки корпусных деталей, обрабатываемые на расточных станках, обычно имеют литую или сварную конструкцию и стоят очень дорого из-за сложности формы, трудности механической об-работки, значительной массы и габаритов. Брак этих деталей по вине расточника приносит большие убытки предприятию и может привести к срыву сроков выпуска изделий. Отверстия корпусных деталей в большинстве случаев располагаются в нескольких плоскостях, выполняются по 2-му или даже по 1-му классу точности и имеют допуск на концентричность, межцентровые расстояния и размеры от базовых поверхностей в пределах от 0,01 до 0,05 мм. На расточных станках выполняется большое количество операций механической обработки с применением режущих, измерительных и вспомогательных инструментов, принадлежностей и приспособлений. Этими обстоятельствами определяются высокие требования, предъявляемые к рабочему-расточнику в отношении его теоретической подготовки и производственных навыков. Молодым расточникам необходимо постоянно повышать свою производственную квалификацию, изучать опыт новаторов производства для освоения операций, выполняемых на горизонтально и координатно-расточных станках.

Рабочее место расточника – это участок производственной площади, на котором размещены станок, приспособления, принадлежности, обрабатываемые детали и вспомогательные устройства: инструментальный шкаф, комплектовочный стол, стеллажи для деталей, борштанг и оправок, набор принадлежностей к станку и подножная решетка. Рациональная организация рабочего места обеспечивается наличием технологической оснастки, наиболее удобной планировкой оборудования и вспомогательных устройств, созданием санитарно-гигиенических и безопасных условий работы. Рабочее место должно занимать возможно меньшую площадь, все предметы должны располагаться в наиболее удобном для работы порядке. Чтобы не было потервремени на поиски нужных предметов, должен быть составлен их перечень, в котором следует указать количество и постоянное место. Схема типовой планировки рабочего места токаря-расточника представлена на рис. Набор инструмента и принадлежностей зависит от характера работ, производимых на станке. Примерный перечень инструмента и принадлежностей, хранящихся в инструментальном шкафу на рабочем месте расточника, обычно содержит: режущий инструмент- сверла, зенкеры, развертки и резцы наиболее ходовых размеров, измерительный инструмент – масштабную линейку, штангенциркуль, индикаторы, штангенвысотомер, циркуль, установочные щупы, принадлежности – установочные и расточные оправки, призмы, параллели, установочные сухари, расточные, свер-лильные и фрезерные патроны, переходные втулки, домкраты, подставки, прихваты, болты, резьбовые шпильки и сухари, масленку, щетку для уборки стружки, набор ключей.

Весь измерительный инструмент после окончания работы должен сдаваться рабочим в инструментально-раздаточную кладовую для своевременной проверки на контрольном пункте ОТК. За каждым рабочим местом закрепляются необходимая технологическая документация и справочные материалы: карты наладки, таблицы скоростей и подач для различных материалов, таблицы углов заточки инструмента и диаметров сверл под резьбу и др. В шкафу, предназначенном для хранения инструмента, должен полностью размещаться необходимый для работы инструмент, подлежащий постоянному хранению на рабочем месте. Расположение инструмента и приспособлений должно быть наиболее удобным. Сверла и развертки с коническим хвостовиком хранят в вертикальном положении. Для этого в выдвижных деревянных полках шкафа делают гнезда по возрастающим размерам инструментов. Крепежные болты в сборе с прихватами, шайбами и гайками помещают в вырезах металлической планки.